重选方法具有低成本、环保友好、操作简单等优势，使其成为各种矿物加工生产的重要方法。重选，也称为重力浓缩或简称重力分离，主要是利用重力力量将密度不同的矿物分离。这种方法依赖于一个原理，即具有较高密度的矿物在重力的作用下将比密度较低的矿物更快地沉淀。下文将为您介绍四种常见的矿物重力分离技术，分别为：跳汰重选、摇床重选、螺旋溜槽重选和重介质分离。

一、跳汰重选法

跳汰重选通过脉动的水流对颗粒按密度进行分层。较重的颗粒更快地沉入底部，而较轻的颗粒则升至顶部。跳汰机是一种重力分离设备，包括一个容器或槽，其中填充了一层颗粒。摆动动作产生脉动的水流，使颗粒根据其密度分层。

跳汰重选的过程包括以下步骤：

1. 预处理：首先将矿石或物料粉碎和研磨成适当的尺寸。

2. 重选：将碎料引入重选槽中，产生脉动的水流。重选通常在底部配备了屏幕或网格，以防止在脉动过程中颗粒床被冲走。

3. 分层：随着脉动的水流通过颗粒层，较重和较密的颗粒较快地沉到底部，而较轻的颗粒则被带向上方。

4. 收集：根据颗粒的密度和在分层床中的位置，从跳汰机的不同位置收集分离的颗粒。

重力分选在处理各种粒度的颗粒方面都很有效，并且可用于浓缩各种密度的有价值矿物。它特别适用于处理粗粒矿石或密度对比大的矿石，例如金、锡、钨和铁矿。

二、摇床重选法

摇床由一个平坦的斜面组成，通常是矩形的，并安装在支撑结构上。台面通过水平摇动或振动，产生往复运动。这种摇动作用使颗粒根据密度和大小分层，从而将较重的矿物颗粒与较轻的围岩材料分离。

使用摇床进行重力分选的过程如下：

1. 预处理：首先将矿石粉碎和研磨成适当的尺寸。

2. 设置台面：将准备好的物料放置在台面上，台面表面覆盖有横向的凹槽或垄状结构，以固定并困住较重的矿物颗粒。

3. 摇动：台面开始运动，通常是通过机械装置或振动实现。摇动使颗粒在台面上横向运动。

4. 分层：随着颗粒在台面上移动，它们根据密度和大小进行分层。较重的颗粒沉入底部，并被凹槽所困，而较轻的颗粒则被流动的水带走。

5. 收集：从台面的不同位置收集分离的矿物，取决于它们的密度和在分层床中的位置。

摇床在选别用于广泛粒径范围的矿石重选，它通常用于处理黄金、银和铂族金属等贵金属。因为它不需要使用化学试剂或高能耗投入，设计简单和易于操作使其成为中大小规模选厂的主要选择。

三、螺旋溜槽重选法

螺旋溜槽重选是一种利用螺旋槽进行分离的重力浓缩方法。螺旋槽是一种常用于将颗粒根据其密度差异进行分离设备。这种方法通常用于处理细颗粒矿石，特别是对于含有矿物细粒的矿石，具有较好的分离效果。

螺旋槽重力分选的过程如下：

1. 预处理：首先将矿石粉碎和研磨成适当的尺寸。

2. 进料：将准备好的矿石均匀地投放到螺旋槽的进料口。

3. 运动：在螺旋槽内，矿石沿着螺旋形的槽壁向下滑动。由于槽的螺旋设计，颗粒会在离心力和重力的作用下分离。

4. 分层：较重的矿石会向外部运动并沉降到槽底，形成富矿的层，而较轻的脉石则会向槽壁靠拢，形成尾矿层。

5. 收集：分离出的富矿和尾矿分别从螺旋槽的不同位置收集。

螺旋槽重力分选可用于处理含有细颗粒矿物的矿石，尤其是矿石中细粒矿物的分离。它常用于处理金、锡、铁、铬、铅、锆和钨等矿石。

四、重介质分离法

在重介质分离时，使用重介质（通常是细粒的铁硅或磁铁矿悬浮液）来形成一种中间密度的流体。具有较高密度的矿物会在这种重介质中沉没，而具有较低密度的矿物则会浮起。此技术广泛应用于预选、提升矿石品位和从不同矿石矿床回收有价值矿物的方法。

重介质分离过程如下：

1. 进料准备：矿石或含矿物的物料经过粉碎和研磨。

2. 重介质准备：通过在水中悬浮细粒的铁硅或磁铁矿，制备重介质。

3. 浸入：将矿石浸入重介质中。具有较高密度的矿物会下沉并被困在重介质中，而较低密度的矿物会浮起并保留在较轻的部分。

4. 分离：然后对重介质进行各种技术处理，根据密度分离两个部分。在重介质旋流器中，重介质被泵送通过旋流器，密度较高和较轻的部分通过离心力分离。

重介质分离过程特别适用于分离密度差异较大的矿物。它通常用于处理钻石、煤炭、铁矿石和某些基础金属矿石。

以上内容是关于跳汰重选、摇床重选、螺旋溜槽重选和重介质分离四种常用的重选分离法。重选技术的选择应根据矿石种类和特性选择，组分复杂的矿石选别时，需要结合除了重选之外的其他选矿方法，如磁选、浮选等。金年会 金字招牌诚信至上建议进行选矿试验以便确定合适的重选工艺和设备，提高选矿效率和精矿回收率。