2021-09-28 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (2164次浏览)
摇床是一种利用机械的摇动和水流的冲洗的联合作用使矿粒按密度分离的重选设备，因其富矿比高，一次选别就可获得合格精矿和最终尾矿等优势而被广泛用于各种矿物的重选作业。那么，若想获得良好的重选选别效果，我们在摇床操作过程中应该注意哪些操作要点呢？
摇床冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关，其次与摇床负荷及矿石密度有关。
当处理粒度大、床层厚的物料时，需采用大冲程和小冲次，而处理细砂和矿泥时则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。
生产过程中，摇床冲程一般在5-25mm范围内，冲次则在250-400r/min范围内。
以6S摇床为例，处理矿砂时冲程一般在18-24mm，冲次为250-300r/min；处理矿泥时冲程为8-16mm，冲次为300-340r/min。
横向坡度大，横向水速随之增大，矿粒下滑作用增强，由此提高了尾矿的排出速度，但精选区的分带会随之变窄，不利于提高精矿质量，因此床面横向坡度并非越大越好。
一般，在处理粗粒物料时，摇床的横向坡度较大，处理细粒物料及矿泥时，横向坡度相对较小些。在生产过程中，粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为2.5°-4.5°、1.5°-3.5°和1°-2°。
摇床冲洗水主要包括给矿水和洗涤水两部分，它和上面提到的横向坡度共同决定着横向水流的流速。处理同一物料时，“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但“大坡小水”更有助于节水，但会造成精矿带变窄。
因此，冲洗水在床面上下要分布均匀，大小适当，在进行粗选、扫选作业时，采用“大坡小水”，进行精选时则采用“小坡大水”。
摇床给矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位的允许范围内，过大会导致回收率显著下降。另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则会造成分带不稳，选别指标发生波动。
对于摇床选矿来说，恰当的给矿浓度可保证矿浆沿床面有充分的流动性并进行分层，水深浸没矿粒，一般在15-30%范围内。当处理粗砂时，给矿浓度多在20-30%；在处理细砂时，给矿浓度则多在15-25%。
为了便于选择摇床的适宜操作条件，矿石在入选前需进行分级，常采用4-6室机械搅拌式水力分级机对摇床给矿进行分级。
此外，因摇床入选粒度上限为2-3mm（粗砂摇床），回收粒度下限为 0.02mm（矿泥），给矿中若含有大量微细粒矿泥，不仅难以回收，还会因矿浆黏度增大而降低分层速度，造成重矿物流失。因此，在当摇床给矿中含泥量（小于10-20um粒级）多时，需进行预先脱泥。
在适宜的操作条件下，物料在摇床上分带较明显，而产品则是按照要求的分选指标来接取的，一般可分为2-4种产品（中矿一般要进行再处理）。但当操作条件发生变化时，摇床分带情形会随之变化，摇床操作人员须严密监视分带情况，根据分带情况对产品接取位置进行相应的调整，确保摇床的正常运行。
以上便是摇床在日常操作过程中需要注意的七大要点。对于摇床选矿来说，一方面建议寻找专业的设备厂家进行采购，按照厂家给出的技术参数进行操作；另一方面，建议摇床操作人员提高自身操作技能，关注选别过程中的每一个细节，及时应对各种突发状况，确保选矿作业的顺利进行。
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