2020-05-26 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (4083次浏览)
重选法是利用矿物的密度和粒度的差异，借助于介质流体和各种机悈力的联合作用造成适宜的松散分层和分离条件，从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程。由于大多数含金矿石中都含有一定数量的粗粒游离金（+0.1mm），难以通过浮选法、湿法冶金回收。因此，重选法多用于选别砂金以及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金。一般，重选法能够回收的金的粒度下限为0.01mm。
跳汰选金主要设备为跳汰机，将使不同比重的矿物颗粒混合，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。跳汰选金适于分选粗粒矿物颗粒（除微细物料外的任何粒度的矿物原料），其金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好。
摇床选金主要设备为摇床，它是在水平介质流中进行选别的设备，利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。
摇床选金适于处理分选粒度较细的矿物，可根据矿石的粒度不同可分为粗砂床、细砂床和矿泥床三种。其中，粗砂床适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的矿粒，细砂床适于处理物料粒度范围0.074-0.5mm的矿粒，矿泥床适于处理物料粒度0.037-0.074mm的矿粒。
摇床选金的给矿粒度范围一般在0.019-3mm之间，选金稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较比其他选矿方法高，易管理，且可一次性选别所需矿石。
溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽，它是利用斜面水流进行分选的设备，物料借助水流、矿物重力、矿粒与槽底面的摩擦力等联合力的作用，使矿粒按比重沉降在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，即完成分选。螺旋溜槽适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.03-0.6mm，结构简单，处理量大，综合成本低。
在脉金选厂，重选法一般很少单独使用，多作为联合选金工艺流程的一部分。一般，在磨矿与分级回路中，采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合，提前回收已解离的粗粒单体金，以利于其后的浮选或氰化作业，并可获得合格的金精矿。该种金矿选矿方法在小型金矿的地方群采矿山应用较普遍。
此金矿选矿工艺流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行氰化提金；或者原矿直接进行重选，尾矿、分级矿再分别氰化。
这一金矿选矿工艺是先用重选回收矿石中的粗粒金，重选尾矿进行浮选。该金矿选矿工艺流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石，较单一浮选流程可获得更高的回收率。
此金矿选矿工艺流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石，也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，比单一浮选可获得更高的回收率。
以岩金矿重选选矿工艺为例，在闭路磨矿系统中，粗粒金易在循环物料中富集或嵌在磨机衬板（或介质）中而造成金的流失，且金粒具有很大韧性，在磨矿过程中不易磨细。而氰化浸出过程属于扩散控制过程，这部分金溶解缓慢，易造成浸出不完全，从而残留在氰化尾矿中。因此，在磨矿过程中大多采用重选方法预先回收这部分粗粒金。
对于金矿重选法而言，砂金矿普遍采用重选法分离金与重砂矿物；而脉金矿多采用浮选、重选、氰化等联合选矿工艺，尽量采用阶段磨矿、阶段选别流程，贯彻能收早收的选矿原则，及时回收粗粒金。
无论那种选金工艺，为了能更合理、更经济、更环保的将金从金矿石中选出，应先进行选矿试验，全面分析矿石的性质，得出科学的选矿试验报告，从而来判断运用何种金矿选矿工艺方法，再综合考虑金矿选矿厂实际情况、投资等因素后确定选矿方案，以达到理想的投资回报率。
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浮选法是金矿选矿厂中应用广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，因此对原矿中含有色金属的金矿石来说是比较经济合理的工艺流程，它可以实现多金属综合利用，把金尽可能地富集到硫化矿物中。
浮选机是浮选过程中的重要设备，而叶轮是浮选机的重要工作元件之一，是过流部件的心脏，由于长期接触药剂以及矿浆的冲蚀，叶轮成为浮选机的易损件之一，因此了解浮选机叶轮磨损原因及预防方法十分有必要。
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