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一文带您了解黄铁矿选矿的三大方法

2021-06-23 来源：金年会金字招牌诚信至上 (2224次浏览)

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黄铁矿是地壳中分布较广的硫化矿之一，是提取硫和制造硫酸的主要矿物原料。通常，在有色金属硫化矿如铜、铅、锌浮选中，黄铁矿会被视为副产硫精矿回收。如果黄铁矿中含有金、镍等贵金属元素，其也可以作为主要产品回收。目前常见的黄铁矿选矿方法有重选法、浮选法、重选-浮选联合法。接下来，本文将带您具体了解黄铁矿选矿的三大方法。

黄铁矿石矿样

一、黄铁矿重选法

重选法是黄铁矿选矿的传统方法之一，利用黄铁矿中有用矿物与脉石矿物之间的密度差异进行选别。黄铁矿重选法的优势在于设备投资少、选矿成本低、操作较简单。根据原矿粒级的大小，黄铁矿重选法可以分为跳汰重选和螺旋溜槽重选。

1、跳汰重选

主要用于处理粗中粒级黄铁矿，工艺操作简单、设备处理量大，并有足够的选别精度。影响黄铁矿跳汰重选选别效果的工艺因素有很多，其中床石粒度对选别指标影响较大。床石粒度太小，人工床层的间隙小，会导致黄铁矿中的粗粒重矿物无法通过而造成损失；床石粒度太大，床石太重，在水流上升时难以完全悬浮，也会造成重矿物的损失。因此选择适当的床石粒度对于黄铁矿跳汰重选至关重要。

跳汰机重选黄铁矿

2、螺旋溜槽重选

主要用于处理细粒级黄铁矿，处理能力大，给矿浓度高，占地面积小，操作简单。给矿量和给矿浓度是影响黄铁矿螺旋重选选别效果的重要操作因素。当给矿量过大时，会导致黄铁矿回收率下降；当给矿浓度过高时，会导致黄铁矿精矿品位下降。因此，在利用螺旋选矿机进行黄铁矿重选时，需要充分考虑相关操作指标。

溜槽重选黄铁矿

二、黄铁矿浮选法

由于黄铁矿具有良好的可浮性，因此浮选法也是黄铁矿选矿的常见方法。在黄铁矿浮选过程中，常用短链黄药作为捕收剂，硫酸作为活化剂。

在黄铁矿浮选过程中，浮选介质的pH值是影响黄铁矿浮选效果的重要因素。短链黄药是一种传统的黄铁矿捕收剂，疏水性产物为双黄药型。在酸性介质中，由于黄药的作用，黄铁矿在 pH值小于6时容易浮起。随着 pH值的升高，黄铁矿在碱性条件下的可浮性下降。硫酸是黄铁矿的活化剂，它一方面可以降低溶液pH值，使Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子在黄铁矿表面形成络合物或难溶盐，恢复黄铁矿新鲜表面；另一方面由于它的存在，黄铁矿表面不易被氧化，从而使受抑制的黄铁矿活化上浮。当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2+活化。Cu2+取代Fe2+后，在黄铁矿晶格内形成了一层含铜的硫化薄膜，从而提高了对黄药的吸附能力。

浮选机浮选黄铁矿

三、黄铁矿重选-浮选联合法

当黄铁矿所含脉石矿物易泥化时，如含蛇纹石、绿泥石、高岭石等，在浮选过程中会产生大量矿泥罩盖于黄铁矿表面，抑制其可浮性。针对上述情况，可采用重选—浮选联合方法进行黄铁矿选矿。“重选-浮选”流程比“单一浮选”流程指标好、药剂耗量少、浮选速度快。

先通过搅拌碎散和筛分作业将破碎后的原矿进行重选。针对较粗级别的矿粒，采用跳汰机重选，跳汰选别得到的精矿作为最终精矿，尾矿经磨矿后进行浮选。在跳汰选矿中，要根据黄铁矿粒级大小，选择适宜的冲程、冲次以及上升补加水量等操作条件。针对细粒级别的矿粒，采用螺旋溜槽重选，再将螺旋溜槽选别的精矿和中矿混合后进行浮选。浮选所用药剂与单一浮选时相同，但用药浓度大幅下降。

重选-浮选黄铁矿

重选—浮选法优于单一浮选法还体现在以下几个方面：一是虽然流程较复杂些，但因为磨矿处理量小，可选用较小的球磨分级系统，所以建厂投资将减少；二是螺旋溜槽在抛尾过程中已脱去大量泥，不需要用专门的脱泥设备，并且还提高了过滤设备的效率；三是占地面积小，处理能力大，环境效益好。四是所得产品的粒度粗，有利于后续的焙烧工艺。

以上就是黄铁矿选矿的三大方法。不同地区的黄铁矿其性质有所差异，矿石粒度大小也有所不同，因此择的方法也各有不同。建议各矿主先进行选矿试验，根据选矿试验的结果，量身定制适合自己的黄铁矿选矿方法。

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铁（Fe）是用量非常多的金属元素。目前，铁的总消耗量约占金属总消耗量的95%，但我国的铁矿资源主要特点是“贫”、“细”、“杂”，平均铁品位32％，比世界平均品位低11个百分点，因此在铁资源消耗上主要依靠进口。为了能够提高我国的铁品位，提高贫细杂难选铁矿选矿技术是亟待解决的问题。下面我们来看看什么是“贫细杂”铁矿，又为什么难选，适合的工艺有哪些呢？

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通常我们把有用矿物嵌布粒度磨细到74~0μm的赤铁矿物的单体解离度才能达到90%以上时称为微细粒赤铁矿，需要选矿加工的铁矿统称为贫矿，而微细粒贫赤铁矿是指铁品位小于25%，磨细到30μm以下时，铁矿物单体解离度才能达到95以上的赤铁称为微细粒贫赤铁矿。