本选段内容主要介绍菱铁矿和钛铁矿选矿方法及特点，赤铁、磁铁及褐铁矿相关内容请查看

（主要铁矿类型及各种铁矿选矿工艺方法大汇总（一））

（主要铁矿类型及各种铁矿选矿工艺方法大汇总（二））

四、菱铁矿选矿方法及特点

菱铁矿是一种含铁量较低的碳酸盐类矿物，磁性较弱，同样是难选铁矿物之一。在选矿方面采用重选、强磁选、浮选、磁化焙烧-弱磁选等方法进行选别。

1、菱铁矿重选特点

重选一般适于选别粒度较粗或中粒级浸染菱铁矿，常采用种重介质和跳汰选别两种方法。

菱铁重介质选矿：利用密度大且易于再生的固体（如硅铁 、磁铁矿、方铅矿）的微细粒子和水混合配成密度可调的重悬浮液作为选分介质，密度大于介质密度的矿粒下沉，小于介质密度的矿粒上浮因得以选分。

菱铁跳汰选矿：按照矿石密度差进行分选，将矿粒混合物放入垂直升降的变速介质流中进行分离，该方法可去除菱铁矿中80%左右的废石。

2、菱铁矿磁选特点

菱铁矿磁选的常规工艺流程是将菱铁矿石经破碎筛分、磨矿分级后，送入清泥箱、脱泥槽进行脱泥处理，反复进入清泥箱及脱泥槽若干次，得到脱泥后的菱铁矿石，脱泥后的菱铁矿石送入湿式强磁选机进行精选，分三路分别输出高品位磁性精矿粉、低品位磁性尾矿矿粉和中品位磁性中矿矿粉。

3、菱铁矿浮选特点

浮选适于选别细粒菱铁矿，有正浮选和反浮选两种方法。

菱铁正浮选：将菱铁矿石磨到要求粒度后脱泥，脱泥后的产品在中性或弱酸性介质中加脂肪酸捕收剂浮选铁矿物。还有一种是磨矿后也可不经脱泥，加入苏打等调整剂在弱碱性介质中使用氧化石蜡皂和塔尔油等为捕收剂进行浮选。

菱铁反浮选：有阴离子反浮选和阳离子反浮选两种。其中阴离子反浮选是在强碱性介质中加入钙盐活化石英，将氢氧化钠或氢氧化钠与碳酸钠混用，pH值调整到11以上，以淀粉或木素磺酸盐等作为铁矿物抑制剂，用脂肪酸类及其改型药剂等作为捕收剂浮选石英及其他硅酸盐；阳离子反浮选是采用碳酸钠将pH值调整到8-9，通过淀粉、糊精、单宁等抑制菱铁矿物质，胺类捕收剂浮选石英脉石。

4、菱铁矿磁化焙烧-弱磁选特点

菱铁矿是铁的碳酸盐，经中性或弱还原气氛焙烧后，矿石中的二氧化碳被分解，菱铁矿可转变为磁铁矿，然后再利用弱磁场磁选机进行分选，得到品位较高的精矿。

五、钛铁矿选矿方法及特点

钛铁矿的成矿条件复杂，矿物中除了铁是有价资源外，伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等矿物，均具备综合回收利用的价值。在选矿方面可通过重选、磁选、浮选、联合选矿发完成选别。

1、钛铁矿重选特点

重选一般适于嵌布粒度较粗的钛铁矿选别，原矿经破碎-磨矿后（达到适宜粒度），通过跳汰机、摇床及螺旋溜槽等设备进行重选抛尾（排出脉石矿物），获得钛铁精矿。

2、钛铁矿磁选特点

钛铁矿中铁矿物具有弱磁性，因此可通过强磁选进行选别，一般适于选别含污泥较重的钛铁矿。原矿经初级破磨后，先采用弱磁选选出铁矿物，再使用强磁选选出钛矿物，进而实现矿物高效分离。

3、钛铁矿浮选特点

浮选适于细粒级钛铁矿选别，一般有常规浮选、絮凝浮选和团聚浮选三种。

常规浮选：常采用油酸、氧化石蜡皂、塔尔油等作为捕收剂，浮选钛铁矿，根据矿物组成不同，可选矿组合型捕收剂

絮凝浮选：有选择性絮凝浮选和疏水性絮凝浮选，前者是在含有两种或多种矿物的矿浆中先凝聚一种矿物再逐步浮选分离；后者则是利用疏水性矿粒的相互疏水作用，使其凝聚成团再分离。

团聚浮选：利用捕收剂使其钛铁矿疏水，然后借助桥液的毛细引力使矿粒聚团，从而实现钛铁矿浮选。

4、钛铁矿联合选矿特点

钛铁矿中除钛和铁矿物外，还其他有用矿物元素，为了获得较多精矿物，可通过联合方法进行选别，有磁选-浮选方法、重选-浮选方法、重选-磁选-浮选-电选法等。

磁选-浮选：先对钛铁矿进行磁选，抛除部分无用的脉石矿物，再对磁选精矿进行浮选，提高钛铁矿精矿品位。

重选-浮选：先通过重选将粗粒级钛铁矿进行选别，再用浮选对重选尾矿进行选别，获得细粒钛铁精矿。

重选-磁选-浮选-电选：当矿物中含有钛辉石、斜长石、硫化矿等矿物时，一般会先用重选去除斜长石，再用浮选进行脱硫，电选则是去除钛辉石，最终获得钛铁精矿。

本文主要介绍了常见的5种铁矿的选矿方法，在选矿时虽然各种铁矿均采用了浮选、重选、磁选等方法，但根据其矿石性质的不同，每种选矿流程也均不相同，另外其联合选矿方法更是针对各种铁矿矿石性质而定。在实际选矿过程中，无论哪种方法均可选别铁矿，但其选矿指标是否能达标，就看其工艺方案是否合理了，因此需通过选矿试验分析，设计适合的铁矿选矿工艺方法，才能获得理想的铁矿精矿。

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