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加温常压工艺被退休金年会解吸电解系统凭什么上位？

2018-07-10 来源：金年会金字招牌诚信至上 (12249次浏览)

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20世纪80年代，随着全泥氰化炭浆工艺在全球黄金矿山领域的发展，活性炭作为Au(CN)2-的吸附材料在黄金矿山领域得到了广泛应用。因此，如何将Au(CN)2-从活性炭上解吸下来，而解吸下来的Au(CN)2-又如何转化为金泥，成为了载金炭解吸电解环节的焦点问题。

起初，载金活性炭解吸电解通常采用加温常压工艺。该工艺采用质量分数为1% NaOH和2% NaCN混合液作为解吸液，在常压(0.1MPa)下加热至95℃左右，将溶液均匀送入解吸柱。之后，贵液经热交换器降温至80℃左右后,进入电解槽电解。在100℃下，用2.0%NaO或1.0%（NaOH+Na）为解吸剂，通过3V直流电压电解，每批处理时间约为34—48小时。

在全泥氰化炭浆工艺发展初期，加温常压工艺凭借流程简单，易操作，设备投资少的优势得到了大范围应用。但是，随着全泥氰化炭浆工艺的不断发展，加温常压工艺的已渐渐无法满足选金行业对载金炭解吸电解的需求。首先，解吸率低，电解得到的金泥品位不高，而贫炭品位却高达200g/t以上，且易产生合质金，需进一步提纯分离；其次，解吸速度慢，时间长，每批载金炭解吸时间长达40h左右；同时过大的电能消耗也进一步增加了运营成本，完全不适于大中型选厂；最终，该工艺采用NaOH和NaCN混合液作为解吸液, 解吸药剂成本太高, 且NaCN含剧毒，操作环境差，严重危害了人体健康。

面对日益凸显的工艺弊端和新时代选金行业的发展要求，金年会深知唯有创新求变，方能成为选金行业先行者。为此，金年会金字招牌诚信至上一直致力于全泥氰化炭浆工艺、技术与设备的研发与革新，成功研制出了一套高效低耗快速的解吸电解系统，在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸；解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。该系统攻克了原有加温常压工艺的弊端，在解吸效率、金年会消耗、自动化控制与安全保护方面占据了性优势，广泛用于全球各个金矿选厂项目。

1、解吸速度快，时间短，效率高

金年会解吸电解系统的工作温度高达150℃，较加温常压工艺工作温度高出55℃左右；压力高达0.5Mpa，较加温常压工艺压力高出0.2Mpa～0.5Mpa，在此高温高压条件下，载金炭的解吸电解速度明显加快，仅需2～6小时便可将98%的金解吸下来，大大提高了解吸效率，缩短近十倍解吸时间，而且贫炭品位降至50g/t ,对活性炭也具有再生活化作用。

2、无氰解吸，能耗低

与加温常压工艺相比而言，金年会解吸电解系统只需氢氧化钠为解吸液，无需氰化钠，既降低了作业成本，又符合了环保要求。此外，整个解吸过程基本是在相同温度和压力下进行的，解吸液不需降温处理便可直接进入电解槽，大大节省了热能消耗，且耗电量仅为加温常压工艺的1/2～1/4，实现了无氰低耗解吸。

3、自动化、智能化程度高

在系统运行过程中，由于液体汽化及系统压力变化等因素，系统液体量会产生一定波动。为此，金年会技术人员专门设置了液位缓冲机构，自动抵消液位变化，始终维持系统正常运行；此外，金年会还为其配置了温度控制系统，当温度达到设定值时，该系统会自动摘开部分电加热器，剩余电加热器自动维持系统工作温度，当系统温度低于设定下限值时，被摘开的电加热器自动投入启动，确保系统温度一直稳定在设定范围内。

4、三重安全保护措施确保安全无虞

考虑到系统安全问题，金年会技术人员采取了三道安全措施。一是系统自身智能化，电加热器可根据循环泵运转状态或压力大小后自动投入或停止工作，无需人为操作。二是自动限压压力释放机构，当系统压力升高到一定值后，该机构会自动打开卸压，调整压力到正常值。三是保险安全阀，若以上两道措施均失效，此保险安全阀会自动启动，避免造成较大的损失。

如今，金年会高温高压解吸电解系统依托其高效、低耗、快速的系统性能，赢得了众多金矿项目的青睐。未来，金年会金字招牌诚信至上也将一如既往地实时把握市场趋势和客户需求，不断求变求善，适时推陈出新，为客户提供更加高效、节能的选矿设备，打造具备国际竞争力的品牌形象！

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