黄金作为硬通货，随着近期金价的暴涨，不仅金饰品被重点关注，金矿开采也被重点关注，更多投资者开始转向金矿的投产开发。目前，常见的黄金选矿工艺可有：浮选、堆浸、氰化、重选等方法，下面我们围绕这几种金矿选矿工艺流程进行介绍，并附金矿工艺图！

1、金矿浮选工艺流程

通常，任何矿石在进行浮选作业前，均需先进行破碎筛分-磨矿分级等阶段，然后浮选后再进行精/尾矿的脱水作业，这便是金矿石浮选工艺流程。

破碎筛分：根据金矿石浮选粒度要求而定，一般破碎阶段可采用一段闭路破碎或两段闭路破碎流程，原矿由云矿车给入至储料仓，由给料机送至破碎机完成破碎，颚式破碎机一般做粗碎或中碎作业，锤石破碎机做中细碎作业。

磨矿分级：同样根据浮选粒度要求而定，有一段闭路磨矿和两段闭路磨矿流程，作业时，由运输机送至球磨机磨矿，磨后产物由泵泵至旋流器或分级机中进行分级，合格物料进入浮选阶段，非合格物料返回上一级再磨。

浮选：该阶段是经磨矿分级后矿浆给入至搅拌槽中，添加适合的选矿药剂进行搅拌，待均匀后被动给入或吸入至浮选机中进行浮选，通过药剂的作用，在浮选搅拌条件下，使有用矿物疏水附着于气泡上，随着气泡上浮被刮出，进而实现浮选。

精/尾脱水：一般精矿浓缩脱水主要采用高效浓缩机和压滤机对其精矿进行脱水，最终脱水后的金精矿被运输机送至精矿库中储存等待冶炼；尾矿则多采用旋流器、脱水筛、浓缩机、压滤机等设备完成，最终使尾矿含水率低于20%后，堆存于尾矿库，后期还可出售用于制作其他材料。

2、金矿堆浸工艺流程

堆浸提金是较传统的选金方法，针对低品位金矿选金较为直接且效果明显，其堆浸选金工艺流程为：破碎、筑堆、加药喷淋、活性炭吸附和载金炭解吸电解几部分。

破碎：破碎是为了后续作业能全面的附着于矿物间，因此常采用一段破碎流程，由一段粗碎后矿物给入多层振动筛中，合格物料进入下一环节筑堆，而粒度较大的则返回再碎。

筑堆：选择适宜地段后，采用皮带运输机或推土机，将矿物送至筑堆，一般高度不超过5m，另外，筑堆的底布需设置防漏地垫，以避免贵液流失。

加药喷淋：配置好管道，配置好喷淋液（由氰化物、碱性溶液、石灰水等组成），喷淋装置高于筑堆顶部，经一段时间的喷淋，贵液会自流入贵液池中等待下一步处理。

活性炭吸附：经贵液池渗滤出来的金属贵液由专业泵给入吸附柱中进行活性炭吸附作业，待吸附完成后，形成载金碳给入储碳槽中等待解析，而吸附余下矿物则流入贫液池中，再次泵入筑堆中进行喷淋。

载金炭解吸电解：将形成的载金碳送至解析柱内进行解析，经解析后产物通过过滤器给入电解槽进行电解处理，最终获得金泥。

3、金矿氰化选矿工艺流程

氰化提金工艺是常用的选金方法，去工艺流程主要包含破碎筛分、磨矿重选、二次分级、除屑调浆、氰化浸出和解吸电解几部分。

破碎筛分：破碎阶段与浮选相似，有一段闭路和两段闭路流程，经逐层破碎和筛分后获得合格金矿粒。

磨矿重选：磨矿是将金矿粗粒进行进一步单体解离，但为了避免过度解离，磨矿后产物底流进入泵箱储存，溢流给入跳汰机先进行一次重选，底流送至摇床进行二次重选，选出部分金矿粗粒，其余矿浆则由泵给入至脱泥斗进行洗涤。

二次分级：脱泥斗底流矿物与跳汰机溢流一样进入泵箱储存，然后给入至旋流器中进行一次分级，溢流给入旋流器组进行二次分级，分级后底流部分返回至球磨机再磨。

除屑调浆：该流程主要是因矿物中还存在一些杂质（如木屑等），影响浸出效果，因此需除杂，利用浓缩机进行调浆。

氰化浸出：氰化浸出时矿浆应满足浓度在35%-38%范围内，pH在10-11范围内，经浓缩后的底流矿浆由泵给入到浸出槽内进行预浸，该阶段需控制CN-浓度、氧含量和充气压力，确保矿浆表面均匀弥散直径为5-10mm左右的气泡，待预浸后进行活性炭逆流吸附，利用多个浸出槽完成活性炭的加炭、串炭和提炭操作，然后经过提炭器的运转，浸出矿浆与原本的矿浆流向相反，完成矿浆氰化浸出作业。

解吸电解：将浸出后矿浆给入解吸柱进行解析，过程中洗涤干净的载金碳也给入解吸柱中，再加入NaCN和NaOH的水溶液浸没炭层，在加压或常压状态下，用用电加热器加热解吸柱至90℃~95℃。经过一段时间的解吸之后可得到富含金的解吸液和解吸炭。

除上述金矿选矿工艺方法外，重选也是古老的选金方法，与上述浮选流程基本相似，前期均需经过破磨阶段，待达到一定粒度后，进行重选选金，但其流程需根据矿石性质而定，因此建议先进行选矿试验分析，然后根据情况设计适合的金矿选金工艺流程，及适合的金矿选矿设备，方能获得理想的金精矿，获得理想的投资回报。