浮选几乎适用于各种矿石选别，在日常浮选作业中，浮选机性能的好坏对矿物的浮选效率有直接影响。因此，在作业过程中，不仅要根据操作程序执行，还要根据工艺流程的不同，进行有效地调节和控制矿浆液位、浓度及加药量情况。

为了能有效控制浮选机的矿浆液位、浓度及加药量，确保浮选机的正产运行，我们需控制好如下5大要点。

1、科学调节中空轴进气量

在实际操作中，对浮选机剪切机的中空轴进气量进行有效调节很重要，外部被吸入的空气会先接触到由叶轮吸入的矿浆，空气与矿浆相结合，对气泡的矿化有着积极的作用。

当中空轴的进气孔直径不断变小以后，浮选机的充气量也会随之不断降低，而矿浆的功率消耗量以及吸入量将会不断增加，当中空轴的进气孔处于完全堵塞的状态时，将会急剧增强矿浆的吸入量以及其功率消耗，电机出现发热膨胀等情况，严重时会直接导致电机烧毁等事故。因此，为了避免空轴进气量对矿浆的吸入以及功率消耗情况造成不利影响，应加强对中空轴进气量的重视程度，严格按照生产工艺流程与要求科学调节其进气量，并随时调节与维护中空轴进气管的通畅性。

2、定期检查各设备之间的间隙

应定期对叶轮定子组的径向与轴向间隙、槽箱进料口与吸浆口之间的间隙进行定期检查。

根据选煤厂机电设备的相关要求，对各个设备都有明确的间隙规定标准。煤泥浮选机的槽箱底部进料口与叶轮吸浆口之间的间隙应保持在6毫米范围内，其定子组的径向与轴向间隙取值应保持在8毫米至~2毫米之间。这些数值的设定并非凭空设立，而是根据一定的科学依据的。由于槽箱进料口与叶轮吸浆口之间间隙的大小直接影响着浮选机的处理水平。当两者间隙过大时，就可能使叶轮增加吸入浮选槽内不断循环的矿浆量，对新鲜煤浆的吸入量就会大大降低，从而影响了浮选机进行矿浆处理的能力。

浮选机的叶轮定子组的径向与轴向间隙大小又影响着浮选机的功率消耗、充气量以及充气的均匀度大小。当径向与轴向之间的间隙不断增大时，就会导致浮选机的均匀度以及充气量不断降低，功率消耗不断增加。

特别是当两者间隙超出0.1毫米至12毫米范围后，会引起其充气量大幅度降低，大大增加功率消耗量。

有研究表明，当径向间隙增大到20毫米左右时，浮选机的径向间隙与充气量为8毫米时，相比大概下降了百分之六十左右。而轴向与充气来那个之间的间隙为5毫米左右时，相比之下降低可百分之四十左右，耗电量高于百分之二十。因此，为了了让浮选机的作用与效能有效发挥，在使用和操作浮选机时应对浮选机的叶轮定子组间隙以及吸浆口进行定期检查，并及时调整期间隙大小。

3、定制浮选机叶轮定子组与吸浆口之间间隙调整措施

可以先通过采取增减轴承压盖与搅拌机构的简体之间的垫片的方法调节定子组的轴向间隙大小，还可以采取旋拧剪板机构的顶丝部分调整间隙。当叶轮磨损程度高于原来直径的百分之十时，为了保持径向间隙处于合理范围内，应及时更换叶轮设备。对于槽箱进料口与叶轮吸浆口之间的间隙调整方法，可以采取加减机架与轴承架之阿金的螺栓垫进行调节。

在此过程中，特别要注意的是要保持槽箱进料口与叶轮吸浆口处于同心、平衡的状态。如果槽箱进料口与叶轮吸浆口之间不处于同心、平衡状态时，就会出现两者间隙不均匀，这对矿浆的通过量直接造成影响。当叶轮处于旋转状态时，受离心力影响，叶轮吸浆口将会吸入矿浆，通过叶道甩出。由于吸浆口与叶轮之间存在间隙，位于槽箱内部的矿浆被吸入进叶轮腔，尤其是当浮选槽液位高于中矿箱液位时，两部分之间的静压力存在差异，导致槽箱中的矿浆被迫吸入到叶轮腔，降低其吸入新鲜矿浆量。

4、保障浮选机液面的稳定性

在浮选过程中，浮选机液面出现不稳定以及翻花现象等对分选效果造成直接影响，导致液面不稳定的原因主要有：

一是由于矿量不稳定或者不恰当的添加药剂用量，使得矿化泡沫层无法形成稳定的状态，导致出现局部翻花或者全液面翻花现象。因此，操作人员应根据相关要求，严格配料、正确添加药剂量；二是在对槽箱底部的导向板进行更换或检修时，发现其与定子导向叶片的安装位置错位。

当处不恰当的添加药剂用量或稳定时，定子导向叶片与导向板穿过50毫米的距离后处于相对状态。当叶轮按照定子导向叶片的角度传输矿浆后，沿着导向板导向对应的浮选槽边沿，使得液面处于稳定状态。当处于第二种情况下，即导向板的位置比导向叶片偏后时，定子导向叶片将矿浆直接甩出，与导向板的凸出背面上撞击，容易出现翻花现象。如果导向板比定子导向叶片超前时，虽然翻花现象很少发生，但是也能银杏小股涡流，对液位的稳定造成一定的负面影响。此外，当吸浆口与进料口处于不平行状态时，叶轮会随着倾斜度而发生偏转。因此，在进行使用和维护时，应严格按照使用、检修等相关工艺要求进行科学操作。

5、对叶轮定子组进行定期检查

当浮选机的叶轮定子组运行一段时间后，可能造成矿浆环孔堵塞，降低充气量或缩小循环孔面积。这是由于浮矿浆中存在着或多或少的木屑碎片等杂质，长期运转，这些杂质可能陈定在定子锥面或套筒上，造成矿浆的循环毛孔堵塞。不仅使叶轮矿浆的径向甩出速度降低，同时也影响了矿浆的充气度以及夹带空气的能力，对浮选效果造成直接影响。

因此，在浮选机的使用与维护中，应对其叶轮定子组进行定期检查，及时清理循环孔堵塞物。为了降低和避免木屑碎片等杂志通过搅拌筒或其他出口处进行到浮选机，影响浮选效果，还应增加一个算子在矿浆预处理器或搅拌筒的出口位置。

以上便是确保浮选机日常正常生产的5大要点，在实际作业中浮选机的工作要求是经过试验设计好的，在保障生产标准的同时，还需要定期检查及维护浮选机，给选矿作业提供双重保障，才能保障选矿厂的投资回报率。