2022-02-24 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (2112次浏览)
长石因具有较强的助熔性和较高的化学稳定性，被广泛应用于陶瓷、玻璃、电瓷、研磨材料等工业部门。工业应用中对长石原料的含铁量有一定要求，工业制品的等级越高，对长石粉的含铁量要求就越严格。特别是应用于玻璃﹑陶瓷等行业时，铁含量的高低不仅影响产品的白度，同时还影响产品的性能。
（图片源于网络）
而我国可直接开采应用的低铁长石资源并不多，因此，大多数长石需要除铁提纯，才能满足工业生产需求。本文将带您了解长石除铁常见的四种方法：洗矿除铁、磁选除铁、浮选除铁和酸浸除铁。
洗矿除铁主要是去除长石中的粘土、细泥和云母等含铁杂质，一方面可以降低长石中氧化铁的含量，另一方面可以相对提高长石中钾、钠的含量。洗矿流程可分为由普通的筛分设备组成的流程和由专门的洗矿设备组成的流程，有时也由筛分和洗矿设备组成联合流程。
通常采用振动筛或洗矿槽进行洗矿，利用粘土、细泥、云母等粒度细小或沉降速度慢，在水流作用下易与粗粒长石分开的特点，达到除铁的目的。具体操作时，需依据长石所含成分及作业要求来确定洗矿流程、洗矿设备和洗矿操作参数。
磁选除铁主要去除长石中的铁矿物和石榴子石等具有一定磁性的杂质。原矿经过破碎-磨矿-分级-磁选后，可以达到陶瓷原料对长石的质量要求。
破碎段使用粗碎和细碎颚式破碎机；
磨矿段采用湿式棒磨机，既可以提高磨矿效率，又能防止过粉碎，有利于后续选别作业；
分级段采用螺旋分级机，并与棒磨形成闭路；
磁选段由于长石中的铁矿物、云母等磁性较弱，只有采用强磁选设备才能获得较好的分选效果。目前，高梯度磁选机是国内用于长石除杂的主要磁选设备。
浮选除铁主要去除云母、钛铁矿物等含铁非磁性矿物，具体流程为球磨机磨矿-脱泥-高梯度磁选（去除夹杂机械铁和磁性铁矿物）-浮选（去除含铁非磁性矿物）。
在浮选时，可以根据含铁矿物的具体特性选择在弱碱性或弱酸性介质中进行。在弱碱性介质中，用碳酸钠作调整剂、水玻璃作抑制剂、皂化油酸作捕收剂。在弱酸性介质中，用硫酸作调整剂、十二胺作捕收剂和起泡剂。
需要注意的是，在浮选除铁之前需要通过浮选试验分别研究矿浆浓度、pH值和药剂用量对长石中铁的去除效果的影响，从而确定适宜的浮选条件。
酸浸除铁是采用酸类化学溶剂溶解长石中的铁，以达到除铁的目的。常用的酸类化学溶剂主要有盐酸、硝酸和氢氟酸。盐酸具有较好的金属溶解能力，对铁离子有络合性，因此单独除铁的效果较好。硝酸能与金属元素发生氧化反应生成可溶性盐，但单独使用时效果一般。氢氟酸对硅酸盐、云母、长石等都具有明显的溶蚀作用，混合酸中加入氢氟酸可明显提升除铁效果。
除了酸类溶剂的选择，酸浸温度和酸浸浓度的控制也是影响除铁效果的重要因素。例如，酸浸温度的提升会明显提高除铁效果，但这种提升效果会随温度的增高趋于减弱。酸浸浓度的增加会增强除铁效果，激活更多的活化分子，提高除铁效果。
但浓度过高会加大反应速度，迅速生产产物会限制反应进行，除铁效果提升变缓。因此，在进行具体操作前，需要通过选矿试验选择合适的技术指标，从而提高除铁效果。
以上就是常见的长石除铁方法。将长石原料中的铁含量降低到一定程度，不仅能提高产品质量，同时也能提高产品经济价值，为企业增加经济效益。建议您提前进行选矿试验，根据长石中含铁矿物性质的不同，选择合适的除铁方法，以达到理想的选矿效益。
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自然界中，具有工业回收价值的氧化铜矿物主要有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、水胆矾、胆矾、铜氯矾等，矿石种类多、性质复杂，具有易泥化、嵌布粒度细等特点，多采用浮选法进行分选。目前，常见的氧化铜矿浮选方法主要包括硫化浮选法、脂肪酸浮选法、胺类浮选法、乳浊液浮选法和整合剂-中性油浮选法。
在选矿厂中，筛分设备主要依靠其振动特性来完成分级、脱水和脱泥作业。由于振动筛工作环境较为复杂，长时间连续工作并承受重载，振动筛会不可避免地受到损伤甚至发生故障。为保证选矿厂的正常筛分作业，延长筛分设备的使用寿命，我们需要对筛分设备进行正确使用。那么，在筛分设备日常运行、操作过程中，我们应注意哪些操作要点呢？
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