2022-01-17 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (2015次浏览)
全球60%以上的金属镍资源多来自于硫化铜镍矿床，该类型铜镍矿除含有金属铜、镍矿物外，常伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属，均具有较好的回收价值。
一般情况下，硫化铜镍矿常采用浮选法进行选别，由于矿石类型、矿物含量以及伴生的贵金属含量不同，铜镍矿所采用的浮选分离工艺也不尽相同，主要包括优先或半优先浮选分离工艺、混合浮选分离工艺、快速浮选工艺等。
优先浮选工艺主要是针对铜含量较高而镍含量较低，且性质简单的矿石。硫化铜镍矿的优先浮选工艺通常采用的是“浮铜抑镍”的流程，通过加入硫化镍矿物的抑制剂和铜的高效捕收剂来达到铜镍分离的目的。
该工艺的优点是可以直接得到含镍较低的铜精矿和合格的镍精矿，成本较低；缺点是铜浮选时被抑制的镍黄铁矿和紫硫镍矿在后续浮选中难以活化，导致镍回收率不高，造成镍资源浪费。
混合浮选工艺是指先将矿石中的铜、镍矿物一起选出得到铜镍混合精矿，然后再通过浮选法或者冶炼成高冰镍的方法进行铜镍分离的工艺，在各种性质的铜镍硫化矿中都有应用。
铜镍混合浮选一混合精矿抑镍浮铜的浮选工艺是目前硫化铜镍选厂常用的铜镍选矿工艺。该流程是先通过铜镍混浮得到铜镍混合精矿，混合精矿经过再磨脱药后，采取抑镍浮铜的方法分离得到铜精矿和镍精矿。
高冰镍再磨浮选分离工艺是指先采用铜镍混浮的方式得到铜镍混合精矿，然后混合精矿再通过电炉冶炼方式形成低冰镍，然后再经转炉吹炼转变为人造高冰镍矿石，最终对高冰镍矿石再磨浮选分离。
该工艺主要是针对铜镍伴生关系复杂且粒度极细，采用直接浮选铜镍分离法无法完成铜镍分离的矿石。高冰镍主要由Ni3S2、Cu2S、铜镍铁合金及少量铂族元素组成，高冰镍的含铁量、含硫量、铜镍比是影响后续浮选分离工艺的重要因素。
高冰镍的浮选分离工艺与分层熔炼法、电解法、浸出法相比，具有流程短、能耗低等优点，降低了分离成本，减少了互含率。但浮选分离仍有一些难以解决的缺陷。高冰镍的浮选分离通常是在高碱条件下抑镍浮铜，当矿浆pH值过高时对Cu2S也会有一定的抑制作用，且在高冰镍的制备过程中，Ni3S2、Cu2S相互包裹，捕收剂多选用黄药，对两种矿物的选择性较差，得到的精矿铜镍互含仍不够理想。
电化学调控浮选是采取化学药剂调控的方法改变浮选矿浆的电化学特性，调节矿物的可浮性，实现矿物的浮选分离。在铜镍硫化矿浮选中，电位调控方式有：
1.通过氧化剂控制磨矿浮选过程铜镍硫化矿物表面的氧化过程；
2.通过调整矿浆pH值，控制铜镍硫化矿物表面的电化学特性，提供合理的浮选矿浆环境；
3.加入化学药剂，防止铜镍硫化矿物在浮选中间过程中过度氧化。
电位调控浮选从实现手段可分为两种：化学药剂调控和外加电极调控。这两种调控方法均较为成熟，但也各有利弊。
该方法不需要对原有的浮选设备进行大的改造，调控的效果较好，但在充气浮选中会有大量的氧气进入矿浆体系，使得矿浆电位难以保持在合适的区间内，增加了氧化还原剂的用量，对后续浮选不利。
该方法具有操作简单、快捷，不会增加矿浆中的难免离子等优点，但必须对原有的浮选机进行改造，加装电极，导致安装和维护的成本较高。
以上是铜镍硫化矿的浮选工艺介绍，在实际选厂中，每个石墨矿矿石性质均不相同，若想获得理想投资回报率，建议先进行选矿试验，通过试验结果定制符合自己实际情况的选矿工艺流程。
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