在选购球磨机时，专业的球磨机厂家所给出的设备使用说明书上通常标注球磨机的产量范围值。一般，在球磨机初期投产运行时，球磨机产量都会保持在正常区间范围内，但运行一段时间后，不少矿主发现球磨机有时会出现产量变低的情况。

那么，造成球磨机产量下降的原因是什么呢？我们又该如何进行改善?

原因一、球磨机发生“饱磨”

当球磨机产量越来越低，球磨机操作人员应该先排查球磨机是否出现“饱磨”（也称“满磨”或“闷磨”）现象，它是造成球磨机产量下降的首要因素。

当出现球磨机“饱磨”现象时，球磨机操作人员可从以下几个方面逐一排查：喂料量是否突然加大；入磨物料的硬度或粒度是否有变化（通常是硬度变硬、粒度变大）；入磨物料的水分是否过大（通常›2.0%即为水分过大），筒内通风情况是否良好；钢球级配是否合理；隔仓板或蓖缝是否被杂物堵塞，甚至完全堵死。

（金年会球磨机作业现场）

解决方法：

1、常见办法便是减少入料量，保证筒体通风顺畅。若效果不佳可立即停止喂料，使球磨机在少料或无料情况下运转，产生足够热量使物料中的水分蒸发。同时，钢球、衬板及隔仓板篦缝中所粘附的物料，经受热膨胀开裂，在钢球反复冲击下脱落下来，减少粘球、隔仓板堵塞情况。

2、合理控制入磨水分，根据不同物料的性质调整含水比例。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%，建议球磨机入磨物料的平均水分一般控制在15%以下为宜。

3、在停止喂料情况下，可向筒体内添加助磨物料（如干煤、生石灰）。待磨矿声音恢复正常后，先少量给料，后逐步加大直到正常。

4、时刻观察球磨机主电机电流是否增加。若电流有所增加，表示球磨机“饱磨“现象已消除，此时可逐渐增加给料量。

5、停机检查隔仓板和蓖板，若存在物料堵塞情况，及时清理。

6、若上述方法均未奏效，可采取停机倒磨办法，即清空球磨机筒体内的所有钢球和物料，同时清洗衬板和钢球上的附着物料，重新装球后开机运转。

原因二、球磨机工作时间太长

球磨机工作时间的长短会直接影响产的物组分、纯度和粒度。在开始运行阶段，随着时间的延长，粒度下降快，但运行到一定时间以后，即使继续延长球磨机运行时间，产品的粒度值下降幅度也并不太大。此外，球磨机运行时间越长，所造成的污染也就越严重，影响产品纯度。

（金年会球磨机磨矿现场）

解决办法：

1、不同的物料品有不同的理想球磨时间。球磨机操作人员须遵循专业球磨机厂家所给出的球磨时间。

2、对球磨机定期维护、保养，如保持每月一次小修，包括临时性的事故处理，重点是更换易损件如衬板、勺头，调整轴承和齿轮啮合情况，修补破漏处。每年进行一次中修，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件。除完成中小修任务外进行大修，着重更换和修理各主要零件部，如中空轴、大齿轮等。

原因三、未及时补加钢球

球磨机磨矿效果的好坏以及产量的高低都会受到球磨机钢球的制约。随着球磨机筒体内的研磨和撞击，钢球会有一定磨损，所以要及时补加钢球，才能大程度的保证球磨机产量的一致性。

（金年会球磨机磨矿现场）

解决办法：

球磨机操作人员定期合理补球，低偿磨损，保持球荷充填率和合理配比。一般，球磨机钢球级配范围在25%~35%之间，但实际应用中级配则多在28%~32%。而当物料易磨性较差或出磨要求细度较细时，一仓填充率则应低些，以不高于28%为宜。

原因四、球磨机入磨物料温度过高

一般，球磨机入磨物料温度过高易降低磨矿效率。当球磨机温度超过100℃时，物料的小颗粒表面之间相互隔离的一层空气膜会遭到破坏，从而造成粘附现象。

解决方案：

为降低磨机内温度，可向球磨机粉仓内喷入少量的雾状水，将球磨机内温度降低到50℃以下。

原因五、助磨剂添加比例不合理

在不损产品性能的前提下，可以在球磨机运行过程中添加少量助磨剂，不仅能加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，还能有效提高磨矿效率，节能。

（金年会球磨机磨矿现场）

解决办法：

球磨机助磨剂需严格按照国家标准规定量添加。

助磨剂大多是表面活性较强的物质，并不适合所有物料，应咨询球磨机厂家后，依据物料性质来进行合理添加。

当球磨机产量突然下降时，球磨机操作人员可根据以上六大原因依次进行排查，找到问题症结，从根源上彻底解决球磨机产量低的问题，尽快恢复生产。此外，建议在采购球磨机时，从专业的球磨机厂家处采购，遵循科学、合理的技术参数和技术指导，正确运行球磨机，确保球磨机的产量。