2021-04-09 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (2142次浏览)
作为一种重要的稀有矿产及战略性矿产，钨矿在国民经济发展中占非常重要的地位。目前，具有开采利用价值的钨矿为黑钨矿族和白钨矿族矿物。其中，黑钨矿原矿品位低，矿石开采贫化率高，矿物组成复杂，分选困难较大。
在生产实践中，黑钨矿或以黑钨矿为主的矿石选矿工艺流程主要包括粗选、磨矿、重选、精选及细泥处理五个阶段。
手选法是一种简单的黑钨矿预先富集方法，也是在黑钨矿选矿工艺流程中的必备作业。从原矿中选出合格的黑钨矿称为正手选，从黑钨原矿中选出废石称为反手选。根据黑钨矿石性质的不同，黑钨矿选厂可全部采用正手选或反手选，或正反手选相结合的流程。
由于钨性脆、比重大，在磨矿过程中易过磨和过粉碎，产生过多的交次生泥，所以在钨矿选别中磨矿阶段便尤为重要。常见的黑钨矿磨矿阶段多采用一段磨矿、一段棒磨+中矿磨、两段磨矿等流程。
在此阶段，黑钨矿磨矿设备多采用棒磨机，一是可以避免过磨，二是可以保障磨矿产品的粒度较均匀，满足重选入选的粒度要求。
黑钨矿重选阶段原则上一般为原矿经一至二段磨矿，进入三级跳汰、四到五级摇床、细泥集中处理得粗精矿，并丢弃大量尾矿；粗、中粒级跳汰尾矿入棒磨机再磨，磨矿产品则返回至双层振动筛，构成一次循环闭路。摇床多采用两次选别，粗、中粒摇床中矿返回循环回路，矿泥则进行单独处理。
跳汰机是黑钨重选选别阶段的重要重选设备之一。黑钨矿跳汰选别过程多采用三级跳汰，即把全部合格矿石筛分成粗、中、细三个级别进入跳汰作业，粗粒级跳汰粒度一般为8-10mm，中粒级跳汰处理粒度范围为1.5-5.mm。粗、中粒级跳汰尾矿进行再磨再选，其回收率可达到65%-75%。细粒级跳汰尾矿经水力分级后入摇床分选，摇床作业丢尾矿。粗选跳汰作业所得精矿可作为重选段粗精矿送往精选作业进行处理。
摇床广泛应用于选别中、细粒级黑钨矿，可在大规模黑钨选厂中作为精选设备，在小规模选厂中作为粗、精选设备，其适宜的入选粒度为0.037-2mm。为保证黑钨矿重选选别效果，各重选作业的入选粒度范围越窄越好。对此，可在摇床给矿前采用高频振动筛或水力分级箱进行预先分级。
黑钨矿摇床选别通常会进行两次作业，粗、中粒摇床中矿返回循环回路，矿泥再作单独处理。
黑钨矿经重选选别后，其粗精矿中常含有锡、钼、铋、铜、锌等价值高的有色金属，或含钽、铌等稀有金属，因此有必要钨粗精矿必须进行精选。
黑钨粗精矿精选作业一般是间断作业，精选前粗精矿需要烘干。粗粒级黑钨矿磁选采用单盘或多盘干式磁选机，该类磁选机属下端给矿，选择性强，处理粒度为0.074-3mm，磁选后可以获得较纯钨精矿，但尾矿含钨较高，需要多次扫选。此外，盘式磁选机给料需要分级入选，粒度越窄，磁选效果越好。
枱浮法是黑钨精选作业的重要选别方法，即在同一台设备上（摇床）同时进行重选和浮选。在粗粒状态下，黑钨矿枱浮法可实现易浮选硫化物与其他矿物的浮游分离，同时在床面上将不同比重的矿物分开。
该方法将重选法与浮选法相结合，可得到较好的分离效果，简化工艺流程，提高生产效率，同时可处理粗粒级物料（上限可达3mm），节省磨矿费用，避免有用矿物过粉碎的现象。
在黑钨矿细泥处理阶段，首先进行脱硫作业，然后根据细泥物料性质采用重选、浮选、磁选、电选等选别工艺或多种工艺构成的联合选别工艺对钨矿物进行回收，同时对伴生金属矿物进行综合利用。
以上便是常见的黑钨矿选矿工艺流程。建议在实际生产过程中，首先对黑钨矿石进行选矿试验，根据其自身矿石性质、选厂条件、投资预算等多种因素，确定适合的黑钨矿选矿工艺流程，量身定制黑钨矿选矿选矿设备，以获得理想的选别指标与经济效益。
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重晶石矿石主要分为两大类：重晶石-石英-方解石型矿石和重晶石-萤石型矿石。由于重晶石与伴生盐类矿物表面化学性质相近，浮选行为相似，其浮选工艺与所用药剂都不尽相同。下面，带大家了解以上两类重晶石矿石的浮选工艺与药剂。
铁矿石是利用较广，用量较多，属于经济命脉一类的战略性矿产资源。而在铁矿石开发过程中产生的铁尾矿也是一种可回收利用的宝贵资源。目前我国对于铁尾矿处理主要有三种方法：一是对有价值铁尾矿进行再选，回收利用；二是对尾矿进行干排，从中筛选出有用因素来制作建造材料；三是用铁尾矿填充采空区。
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