2019-04-25 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (16965次浏览)
球磨机主要负责选厂的磨矿作业，是选矿工艺的关键环节，在整个选厂基建投资和生产费用中占比相当大。同时球磨机也是整个选厂的“瓶颈”作业环节，它直接关系到选矿厂的整体处理能力，对整个选矿厂的经济技术指标有着重大的影响，因此，保障球磨机产量达标是重中之重。
在选厂生产中，致使球磨机产量达不到设计要求，是非常常见的问题，那么通常在什么情况下会造成球磨机产量不达标呢？
1、球磨机各仓长度比例设计不合理
球磨机各仓长度比例不合理会造成球磨机粗、细磨能力的不平衡，导致产品出现细度过粗或过细现象，进而影响产量。
通常情况下球磨机各仓长度比例如下：
| 仓数 | 仓别 | ||
| 1仓 | 2仓 | 3仓 | |
| 单隔仓 | 30~40 | 60~70 | |
| 双隔仓 | 25~30 | 25~30 | 45~50 |
| 注意：数据仅供参考，具体设备仓长度比以生产厂家设计为准。 | |||
2、球磨机通风不好
球磨机在正常运行状态下，由于筒体内介质反复冲击摩擦，使磨机内温度不断升高，造成含水物料产生水蒸气，若球磨机通风效果不好，水蒸气不能及时排出，水蒸气会粘附在球磨机衬板和钢球上，造成糊球或糊磨现象。
因此需控制好球磨机通风量，球磨机内通过效果好，不仅能及时带出合格细物料，还能有效减少过粉碎现象，降低球磨机温度。
3、球磨机给料不合理
球磨机在运转过程中，均匀给料是保障球磨机正常运行的必要条件，如果给料太少，球磨机钢球的自身撞击会增多，造成介质浪费；如果球磨机给料太多，会造成球磨机研磨能力不足，导致饱和现象，因此需要严格按照给料标准进行给料。
4、球磨机入磨粒度偏大
球磨机入磨粒度偏大，其研磨体的冲击和作用很难适应，而球磨机第一仓就会被破增加钢球量，以增强冲击和研磨能力，这种情况很容易造成一仓粉碎不合理情况。
通常情况下，球磨机入磨粒度一般会控制在15mm为宜，对于大型球磨机，因破碎能力较强，可将入磨粒度调至到25~30mm。
5、球磨机入磨水分过大
球磨机入磨物料含水量较大时，研磨体和衬板会粘附，造成糊磨、会堵塞篦板，引起饱磨现象。但含有少量水分能有效降低球磨机温度，减少静电等，因此，球磨机入磨的平均水分一般控制在<15%为宜。
入磨物料允许的水分含量（仅供参考）
| 入磨物料名称 | 允许水分含量 |
| 回转窑和立窑熟料 | 0.5 |
| 粒状高炉矿渣 | 2.0 |
| 天然火山灰 | 2.0 |
| 石灰石 | 1.5 |
| 黏土 | 1.0 |
| 石膏 | 10.0 |
6、球磨机钢球级配不合理
球磨机钢球级配是为了实现不同粒度物料的冲击和研磨，以提高磨粉效率，因此球磨机钢球的级配非常重要，一般级配范围在25%~35%之间，但实际应用中级配在28%~32%居多。
常见的经济运行状态下的球磨机钢球级配比：
| 钢球直径mm | Φ100 | Φ80 | Φ60 | Φ40 | Φ20 |
| 质量/总装填量 | 7.5% | 6.9% | 33.5% | 30.1% | 22 |
注意：当物料的易磨性能较差时，或出磨要求较细时，一仓的填充率应>28%。
7、球磨机入磨物料温度过高
一般球磨机入磨物料温度过高时，易降低磨粉效率，当球磨机温度超过100℃时，物料的小颗粒表面之间相互隔离的一层空气膜会遭到破坏，造成粘附现象。为降低磨机内温度，提高磨粉效率，可向磨粉仓内喷入少量的雾状水，将磨机内温度降低到50℃一下。
8、助磨剂量不合理
球磨机磨矿在不伤害产品性能的前提下，可以添加少量的助磨剂，不仅能加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，有效提高粉磨效率，还能提高球磨机节能下效率。
但球磨机助磨剂需按照国家标准规定量添加，一般水泥生产过程，助磨剂添加量不得超过1%，其他物料配比助磨剂可通过国家标准规定进行查询。
以上是造成球磨机产量不达标的常见问题，除此外造成球磨机产量低的原因还有很多，能及时发现问题并及时解决问题是提高球磨机磨矿产量的途径之一。另外，严格按照球磨机设计要求完成各项作业和球磨机日常检修也是保障球磨机磨矿产量的有效途径。
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球磨机与自磨机均是选厂磨矿作业的常见设备，其中球磨机的整体运营成本相当大，因此对于球磨机磨矿粒度要求非常高。而自磨机可处理的矿石粒度范围比较宽泛，因自身依靠被磨物作为磨矿介质，可以处理部分破碎工作兼磨矿作业。
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