2019-04-15 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (10516次浏览)
作为贵金属资源，当前金矿资源呈逐渐减少趋势，富集金矿开采已渐渐接近尾声，难选金矿及伴生在其他矿物中的金成为了金矿开采回收的焦点。目前，对于该类金矿常见的处理方法便是氰化浸出工艺，那么你知道影响氰化浸出工艺中金矿浸出的因素都有哪些吗？
在对较难选金矿进行选矿试验中，选矿试验人员通常选取磨矿细度、矿浆pH值、矿浆温度、搅拌速度、氰化剂用量、矿浆固液比、浸出时间、充气量等变量进行逐一试验，以上即为影响金矿浸出的几大因素。此外，影响金矿浸出的因素还包括矿石中伴生杂质、助浸剂用量等因素，但因矿石不同而异，在此不予论述。下面我们将逐一探究上述因素究竟对金矿浸出有何影响。
一般来说，磨矿细度的确定与矿石嵌布特征有关。不同的矿石嵌布形态、金粒大小及形态，都对磨矿细度的确定有一定影响。
以某金矿为例，该金矿自然金粒径较细，为微细粒金。0.037-0.01mm部分占56.32%，小于0.01mm部分占36.80%，呈粒间嵌布于各类矿物中。
对-0.074mm含量分别为70%、75%、80%、85%、90%进行试验后，选矿试验人员发现：当磨矿细度-0.074mm 85%时，金的回收率较好； 一段磨矿细度-0.074mm 70%增加至两段磨矿-0.074mm 85%时，金的回收率从82%-85%提升至91.0%。
因此，针对不同的金矿要通过选矿试验确定对应的磨矿细度，磨矿细度对最终金矿回收率有着直接影响。
矿浆pH值、矿浆温度和搅拌速度影响金矿浸出的原因在于，氰化物在矿浆中易通过反应生成氢氰酸（HCN），氢氰酸易挥发且具有毒性，若氢氰酸从矿浆中挥发会造成氰化物的损失，还会造成环境污染。
因此，在金矿氰化浸出过程中一般会将矿浆pH值调整至10-11，保持合适温度（通常温度＞15 ℃的室温），匀速搅拌，防止氢氰酸的挥发。
金是很不活泼的金属，在氰化浸出过程中可以在氧的作用下与氰根（CN-）发生络合反应，从而产生具有水溶性的氰亚金酸盐络合物[Au（CN）2-]，因此，氰化剂用量是决定金溶解的关键因素之一。
一般来说，矿浆需确保一定的游离氰根，才能保证金的正常氰化浸出，而氰化剂的具体用量要根据金矿石的性质来确定。
矿浆固液比即矿浆浓度，矿浆浓度会直接影响组分扩散速度，进而影响金的浸出率和浸出速度，建议通过选矿试验来确定适宜的矿浆固液比。
矿浆浓度过高时，矿浆难以流动，金的浸出速度和浸出率较低；矿浆浓度过低时，虽然金的浸出速度和浸出率均有所提高，但对设备体积要求增大，设备投资成本明显提高，同时还会相应增加氰化剂用量，增加生产成本。
金的氰化浸出是一个较为缓慢的过程，浸出时间一般在24h以上，金的浸出率随着浸出时间的延长而提高，但金的浸出速度在不断降低，并使金的浸出率逐渐趋近于某一上限值，这时即便延长浸出时间，金的浸出率也没有明显提高。
以某含碳砷低品位氧化金矿石为例，在磨矿细度-0.074mm含量95%、矿浆浓度33%、pH值为12时进行浸出试验，浸出时间分别为24小时、36小时、48小时，金的浸出率皆为81.48%。
对于金矿浸出，要根据选矿试验结果来确定浸出时间，一味延长浸出时间并不能明显提高金的浸出率。
金矿浸出需充气的原因在于有效的氧化作用有助于金的溶解，因此适当充气可以提高矿浆中氧的溶解度，从而提高金的溶解速率。通常可通过向矿浆中充气或者搅拌的方式来实现。
综上可得知，在处理较难浸出的金矿时可改变以上各影响因素来提高氰化浸出工艺中金的浸出率。建议各矿主委托具有资质的选矿试验机构进行选矿试验，通过选矿试验结果来确定适宜的浸出工艺流程条件，并得到合理的工艺指标，避免在投入生产以后才亡羊补牢，减少选矿厂损失。
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