2019-01-31 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (17246次浏览)
浮选机是选厂实现矿物浮选作业的主要设备，在浮选过程中，前期作业再充分，如果浮选阶段出问题，那么最终的回收率同样会受到影响。
在浮选过程中，浮选机充气量过大或过小是直接影响浮选机浮选指标及效果的关键所在，那么影响浮选机充气量的常见因素有哪些呢？又如何破解呢？
1、浮选机矿浆质量分数
浮选机矿浆质量分数一般有两种形式，一种是固液比，表示矿浆中液体与固体质量之比，另一种是固体含量的百分比，表示矿浆中固体质量所占的百分数。
浮选机矿浆质量分数对其充气量和弥散程度均有很大影响。通常情况下，矿浆质量分数在一定限度内增加时，充气量和弥散程度也会随之增加，反之则降。
破解办法：需保持常规质量分数值，不宜过大或过小，否则浮选机难以在矿浆中正常充气，进而降低回收品位。
2、浮选机转子定子的间隙
浮选机定子转子组件中，转子通过转动，迫使矿浆与药剂充分混合；定子上有很多孔，是浮选机转子甩出矿浆的通道，在浮选机运行过程中，保持不动，可用来稳定浮选槽上部的泡沫，防止矿浆对泡沫层的扰动，可以使转子产生的涡流区远离泡沫去，形成稳定的矿浆液面。
其转子定子的间隙若太大，矿浆会从转子前侧翻转至转子的后侧，导致转子后侧真空降低，致使充气量变小；若间隙太小，浮选机转子和定子容易项目碰撞产生摩擦，致使充气量变小。
破解办法：为确保浮选机定子转子不影响浮选机充气量，可将浮选机转子定子间的间隙控制在6-8mm为更好。
3、浮选机转子与矿浆液面距离
浮选机转子在运转过程中，与矿浆液面保持一定距离是保障浮选机浮选效率的有效条件，当转子距离矿浆液面越大时，作用在转子的静压力越大，转子转动的阻力也随之增大，导致浮选机充气量变小，反之则变大。
破解办法：可为浮选机增加液面自动调节装置，金年会 金字招牌诚信至上在浮选机设计时充分考虑到转子深度对充气量的影响，因此设计了合理的转子深度，并配有液面自动调节装置。
4、浮选机进浆量
浮选机在一定范围内进浆量变大时，矿浆被甩出时产生的离心力也大，在负压区形成的真空度较高，使其充气量增大，如果进浆过大，则会导致叶轮上方的空气筒堵塞，在成吸气困难，这是充气量反而降低。
破解办法：在浮选过程中应严格按照规定进浆，这时进入叶轮中心的矿浆较为适当，充气量也比较大。
5、浮选机叶轮转速
在浮选过程中，浮选机叶轮转速越大，充气量越大，但如果转速过大，叶论盖板莫损快，导致矿浆页面不稳且增加电耗。
破解办法：浮选机在正常运行状态下，应确保叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；叶轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速。
一般选矿浮选机叶轮周边线速达到7~10m/s为基准反算转速，1000ml/1500ml的浮选机一般转速为1500转/分，算正常转速。
如上内容仅从浮选机矿浆质量分数、定子转子间隙、转子与矿浆液面距离、进浆量及叶轮转速等方面进行了浮选机充气影响的分析并提出了相应的解决办法。浮选机在实际运行过程中，响浮选机充气量的原因远远不止这几个，所以为确保浮选充气量适宜，需加大对如上问题的监控及把控。
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在选矿过程中，矿石破碎和磨矿作业是进行选别作业前必不可少的物料准备作业。大多数原矿中有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常呈细粒乃至微细粒嵌布，只有将其破散，充分解离出来，才能运用现有选矿方法将其富集。而现有的选矿方法一定程度都受物料粒度的限制，粒度过粗或过细都不能达到有效的分选效果。
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