2022-01-07 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (2222次浏览)
锰是钢铁的主要原材料，有“无锰不成钢”之说。在锰矿石资源中73％含有较高的铁元素，而锰与铁矿物的嵌布粒度均较细，具有较明显的铁锰类质同象现象，单体解离度较难，选别难度较大。
目前，铁锰矿的选别方法主要有重选、磁选、浮选、化学选矿、焙烧和火法富集等方法。
锰铁矿中的主要脉石成分以含硅物质为主（如二氧化硅），而铁和锰氧化物与含硅物质相比，比重较大，所以采用重选的方法可将部分脉石矿物除去。
对于细粒级入选的锰铁矿，采用单一重选法很难获得理想的指标，但对于粗粒级入选的锰铁矿，重选方法能有效回收有用矿物。一般采用跳汰机进行选别，对脱硅的效果较好，同时还可除去部分铁，有效提高了锰矿的回收率和品位。
在实际生产中，重选工艺存在灵活性不强，常与其他工艺相结合组成联合工艺流程，如重-浮、重-磁联合选矿工艺等。
常见的重选设备有：跳汰机、摇床、旋流器等，跳汰机适于粗颗粒选别，摇床及旋流器适于细颗粒选别。
锰铁矿中铁以氧化铁的形式存在，具有弱磁性，因此，磁选法能很好地去除铁矿物。一般用强磁选机进行选别，除铁效果好，锰精矿回收品位高。
在选矿作业中，磁选操作简单，便于控制，适应性强，当单一磁选无法有效获得高品质精矿时，多与焙烧组成磁化焙烧工艺流程，提高精矿品位。
常见的磁选设备有：湿式磁选机、高梯度磁选机和干式磁选机，其中湿式和高梯度磁选机可用于细粒锰铁矿石选别。
浮选具有良好的选择性，对于细粒或微细粒锰铁矿，可通过浮选工艺将其与脉石矿物分离，获得锰精矿。
但锰铁矿组成复杂、可浮性较差，又易泥化，单一浮选难度较大，且药剂消耗量大，成本高。在选矿作业中，常与磁选组成磁-浮选联合选矿工艺，来实现锰铁矿石浮选作业。
常见的浮选设备有：机械搅拌式浮选机（SF型、BF型），充气搅拌式浮选机（XCF型、KYF型），其中SF型和XCF型多在大型选厂做粗选、扫选和精选作业；BF型在中、小型选矿厂做粗选或精选作业。
铁锰矿化学选矿法分为化学浸出法和细菌浸出法。可通过化学选矿，可以得到低杂质、高品位(锰含量>50％)的锰精矿，同时，还可回收矿石中其他有价金属元素。
在选矿作业中，化学浸出法应用较多，根据矿石性质可选择直接浸出或预还原焙烧一浸出两种方法，而细菌浸出法是利用微生物的代谢产物进行浸出，虽成本低，但浸出速度慢，对生产要求较严格，很难实现工业化。
锰铁矿中，锰多以软锰形式存在，铁则以赤铁矿形式存在，两者之间密切共生，嵌布粒度较细，且存在类质同象的现象，很难用常规的重选及磁选方法选别，则可通过焙烧法将锰铁矿石中弱磁性的铁矿物还原为强磁性的磁铁矿或者假象赤铁矿，然后通过磁选将锰、铁分离。
在选矿作业中焙烧法可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙法三种。
锰铁矿火法富集法是在电炉（或高炉）内，进行选择性还原，将铁矿物优先还原出来，而锰则以氧化锰的形式富集在矿渣中，得到富锰渣。
火法富集工艺比较简单，生产稳定，回收率较高，但工艺能耗较大，投资大，且不能去除原矿中的脉石成分和添加的焦炭，导致产品中杂质含量偏高。
以上是便是锰铁矿选矿方法及选矿设备介绍。在实际生产中，锰铁矿工艺及设备的选择，需根据锰铁矿矿石性质、矿石类型、选矿规模及投资预算等方面进决定。因此小编建先进行锰铁矿选矿试验，根据试验结果，分析并定制适合的选矿工艺及选矿设备，以确保选矿厂生产效率。
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鳞片石墨矿是经高压变质而成，一般呈青灰色，风化后呈黄褐色或灰白色，共生矿物较复杂，主要伴有长石、石英、黑云母、黄铁矿、磁黄铁矿、金红石等杂质矿物。根据鳞状石墨矿矿床特性及矿石性质的不同，其提纯方法也有所不同，主要的石墨矿提纯方法有浮选提纯法、碱酸提纯法、氢氟酸提纯法、氯化焙烧提纯法和高温法。
石墨矿具备良好的疏水性，在选矿工艺上多采用浮选法对其进行初步的富集提纯。为了获得高固定碳含量的精矿，浮选一般要求一次粗选、一次扫选、2～10次精选作业。由于磨矿选别次数较多，流程中会产生大量中矿（中矿产率一般为50％～70％，甚至可达85%以上），因此需对石墨中矿进行处理，以提高回收率。目前石墨矿中矿处理的方法有中矿集中返回、循序返回、单独处理和多种处理等方式。下面我们一起来了解石墨矿的中矿处理方法。
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