2021-12-27 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (1931次浏览)
磷是生产磷肥、黄磷、磷酸、磷化物及其它磷酸盐类产品的重要原料，是不可再生和替代的资源。我国的磷矿资源储量较大，但70%以上均为低品位贫矿，不能仅依靠擦洗工艺实现工业化，需要进一步选别富集才能加以利用。目前中低品位磷矿资源主要利用浮选工艺进行富集，而磷矿的浮选效果取决于水介质中矿物颗粒与气泡间的相互作用，这其中浮选药剂尤为重要。
磷矿选矿常用的浮选工艺有：正浮选、反浮选、先正后反浮选、先反后正浮选及双反浮选工艺。
该工艺是将磷矿石磨至单体解离后，矿浆加水调至一定浓度，利用特定捕收剂使有用磷矿物富集于泡沫产品中，同时采用特定药剂抑制磷矿石中的硅酸盐、碳酸盐等脉石矿物。常用的浮选药剂为“S”、“L”、“磺化酚焦油”、“F”系列等抑制剂。
该工艺适用于硅质或钙一硅质磷块岩，内生型磷灰石，沉积型磷矿石。工艺流程简单，除杂效果好，能有效的降低Me、Fe等杂质的含量。但能耗高，选矿成本高。
该工艺一般用无机酸调整矿浆pH至一定范围（pH=4.0～5.0），在弱酸性介质中用特定捕收剂使白云石富集到泡沫产品中，磷矿物留在槽内。常用的浮选药剂主要是无机酸性调整剂，改性脂肪酸类捕收剂，将脂肪酸硫酸化改性，或在其皂化过程中加入助剂，改善其水溶性、抗温能力、捕收性和选择性。
该工艺一般适于处理磷矿物和白云石类脉石矿物的分离，白云石类脉石矿物的排除率可达70%～80%。工艺无需加热，可在低温、常温下进行，降低能耗，节约成本，但适用性弱，主要针对钙质磷矿石，对硅质磷矿石的分离效果较差。
该工艺是先利用无机碱调整矿浆至弱碱性，用特定捕收剂将有用磷矿物富集在泡沫产品中，硅酸盐类脉石矿物留在槽内排除，泡沫即为正浮选精矿，然后添加无机酸调整矿浆至弱酸性，正浮选精矿(再磨或不磨)调浆后利用捕收剂富集碳酸盐类杂质，将有用磷矿物留于槽内，得到反浮选精矿，反浮选的主要目的是为了脱除磷精矿中MgO杂质。常用的浮选药剂为无机碱和无机酸调整剂，XM-10、水玻璃和硫磷混酸抑制剂。
该工艺适于处理处理硅钙质磷矿石，获取磷精矿品位较比单一正或反浮选高，且正反结合能有效提高磷精矿的加工性能，但药剂成本高，对选矿厂的水资源循环利用造成了较大的困难。
此工艺是先在酸性介质条件下利用捕收剂浮出碳酸盐脉石，得到反浮精矿，然后进行二段再磨至硅质脉石解，在碱性介质条件下浮出磷矿物，得到正浮精矿。
该工艺适于低品位硅-钙质胶磷矿类，工艺无需加温，能耗低，但循环水要分开处理，对生产有较大影响。
该工艺一般采用无机酸调整矿浆至弱酸性，利用脂肪酸类捕收剂富集出一部分白云石类脉石，然后通过脂肪胺类捕收剂富集石英类矿物，槽内磷矿物即为最终精矿。常用的浮选药剂为无机酸调整剂、脂肪酸和脂肪胺类捕收剂。
该工艺主要适于处理硅质脉石和碳酸盐含量都不高的混合型磷矿石。尤其对白云石和石英类脉石矿物的分离效果较好。可实现低、常温浮选，流程简单，能耗低，药剂制度简单，药剂类型少。但该工艺使用的胺类捕收剂为阳离子捕收剂，会产生的泡沫较黏，选择性较差，并且对矿泥较为敏感，若原矿中泥含量较大，则需增加脱泥作业，这会使得流程变的更加复杂。
以上则是常用的磷矿浮选工艺及浮选药剂的介绍，在磷矿选矿过程中，工艺的选择需要根据磷精矿产品指标要求和原矿性质差异来确定，因此，建议先进行选矿试验，根据选矿试验结果来科学、合理得地定制工艺流程和浮选药剂制度，以确保理想的选矿指标和经济效益。
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由于部分矿山的粗放式开采及选矿技术、设备的落后，导致部分有价金属及非金属矿物被遗留在尾矿中，其中，石英便是黄金尾矿中常见的一种非金属矿物，尤其是在石英脉型、蚀变岩型金矿中含量较高，综合回收潜力巨大。石英砂再选的方法主要是浮选法，但因矿石结构特性，长石常与石英半生，所以金尾矿再选石英需实现石英与长石的有效分离。目前，石英与长石的分离方法有氢氟酸法、无氟有酸法、中性介质浮选法及碱性介质浮选法。
浮选是金矿选矿厂常用的一种工艺。主要适于适用于处理颗粒较细的金矿、可浮性好的硫化物含金石英脉矿石、以及处理多金属含金硫化矿石和含石墨的金矿石矿石。在生产过程中，一般的金矿浮选工艺流程主要包括破碎磨矿、选别及脱水。
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