黄金作为硬通货，能够规避风险和套期保值。根据黄金的成矿条件不同，有些经过海洋沉淀、活化迁移、然后经由河水冲运形成稳定的河沙，经打捞淘洗即可成金，而岩金矿石中金的存在不能经错此法，那么要如何把矿石里的金提炼出来成金呢？下面我们一起来了解现下可用的提金工艺都有哪些吧。

目前，可将金从矿石中提取出来的方法可有重选、浮选、氢化浸出、堆浸、硫脲、混汞和金精练几种。

1、重选法提金

重选提金一般多适于处理砂金矿，针对矿石中的金粒提取，需先经碎磨，实现矿物单体解离后进行选别，根据金矿石与其他脉石矿物间的密度差的不同，利用重选设备可将金回收。

重选提金工艺简单，成本较低，但在脉金矿中，重选应用较少，主要是因为重选对单体解离的细颗粒分离效果较差，进而会降低金的回收率。不过，可当提金辅助手段来提高金的回收率。（推荐：金矿重选方法）

2、浮选法提金

浮选法是脉金矿石提金的主要方法，不过该过程，不是将金与脉石分离，而是将载有金的硫化矿与脉石分离。若金与硫化矿物嵌存关系密切或金被硫化矿物包裹，通过浮选硫化矿而富集金的过程容易实现，即金与硫化矿物的连生体或包裹体的存在有利于金的富集。若金与脉石关系密切，则需通过磨矿实现金与脉石矿物的解离后再浮选富集金，此时，硫化矿物相当于金的载体矿物。（推荐：金矿浮选大全）

当矿石中可回收的元素除金外，还有铜（或铅、锌）等重金属硫化矿时，可通过浮选法回收矿石中的铜（或铅、锌等）使金富集到相应的硫化矿物中，金达到计价标准而实现伴生回收，即浮选产品是含金的铜（或铅、锌）精矿。若矿石中可回收元素仅为金时，一般硫化矿物以黄铁矿、砷黄铁矿为主，浮选的产品是金精矿。

3、氰化浸出法提金

氰化浸出提金是较古早的一种选金方法，是利用氢化溶液在有氧条件下与金发生反应，生成一价金的络合物然后溶解进入溶液中。氰化物中金溶解由两个阶段构成，一段是金被溶解的同时产生过氧化氢；二阶段是将产生的过氧化氢与氰化物合作再次溶解金。该方法提金不仅成本低，回收率高，对矿石的适应性也更强，目前可用的方法分为两类，一类是常规氢化提金（CCD法和CCF法），另一类则是无过滤氰化炭浆提金(CIP法和CIL法)。（推荐：氢化提金方法大全）

CCD法：是使用活性炭作为金的吸附介质，直接在氰化浸出过程中吸附金，无需过滤洗涤步骤，多适于处理泥质氧化矿石。其流程是先进行矿浆预处理（去除矿物中存在的Fe²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺、S^2-、Fe³⁺杂质等），然后进行氢化浸出，用氰化物作为浸出剂，将矿石中的金溶解到溶液中，浸出后用活性炭吸附溶液中的金，实现金的富集，富集后进行锌粉置换再冶炼获得成品金。

CCF法：是使用浓密机进行连续逆流洗涤的，然后采用锌粉置换沉淀回收金，多适于处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。其流程是先进行预处理，然后在有氧条件下用氰化物作浸出剂，将矿石中的金溶解到溶液中，浸出后用浓密机连续逆流洗涤。

CIP（炭浆）法：可通过活性炭直接从氰化矿浆中吸附金，能连续作业，多适于不同类型和不同粒度的含金矿石提金。其流程是将磨细后的矿浆进行预处理，然后给入氰化物（NaCN），在有氧条件下使金溶解形成络合物，然后给入活性炭使金离子被碳吸附。在浸出的过程中需不断的对矿浆进行搅拌，以保证氰化物和氧气的均匀分布，以及活性炭与含金溶液的充分接触，再使用筛网将载金碳与尾矿分离，获得的载金活性炭进行解吸处理后经锌粉置换获得金。（炭浆提金工艺）

CIL（炭浸）法：与CIP法相似，不同点在于该方法是在矿石浸出之前，便将活性炭加入到矿浆中，省去了矿浆过滤和洗涤步骤，简化了整个提金流程。（推荐：炭浸提金）

4、堆浸提金

主要用于低品位氧化矿石，通过在矿石堆上喷洒化学试剂，使金溶解后被回收。这种方法经济效果明显，对低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。

5、硫脲提金

硫脲浸金主要是在酸性条件下进行的，用硫脲作浸金试剂，使金与硫脲形成可溶性络离子，从而提出金该方法是由吸附、扩散和传质等多相反应构成的复杂液固相反应体系，其吸附速度非常快，是氰化浸出的四至五倍，但硫脲价格较昂贵。

6、混汞提金

混汞法提金主要是，利用汞与金形成合金的特性来收集金颗粒，该方法效果好，成本低，多适于自然金粒提金。虽然该方法效率好，但对周围环境污染很严重，目前以备其他方法所取代。

7、金精练提金

金精炼提金的主要目的是将选后的粗金进行除杂，除了金电解精炼、全萃取提纯外，还有离温氯化法和一般化学法。如，高温氯化法是一种粗精炼方法，通过向粗金熔体通入氯气，使杂质氯化并分离，产出高纯度金。

以上是几种常见的矿石提金的方法，无论哪种方法，均需根据金矿石性质而定，建议大家先进行选矿试验，然后根据试验分析设计适合的金矿石提金工艺。