在浮选过程中，药剂制度是影响浮选指标的一大重要因素，尤其对于多金属矿石或复杂难选矿石的浮选厂而言，能否得到满意的浮选指标，很大程度上决定于药剂制度是否正确。通常，药剂制度包括药剂种类、用量、配置、添加地点、顺序及方式。下面，带大家一一了解这几大方面，帮助大家正确认识、使用浮选药剂。

一、 药剂种类的选择

按药剂的作用来分，常用的药剂种类大致可分为三大类：捕收剂、起泡剂、调整剂。

1、捕收剂

其作用是捕收目的矿物，通过改变矿物表面的疏水性，使浮游的矿粒粘附在气泡上根据捕收剂作用性质又分为非极性捕收剂、阴离子捕收剂、阳离子捕收剂。常用的捕收剂有黑药、黄药、白药、脂肪酸、脂肪胺、矿物油等。

2、起泡剂

分布在水气界面上的有机表面活性物质，用于产生能浮起矿物的泡沫层。常用的起泡剂有松油、甲酚油、醇类等。

3、调整剂

包括活化剂与抑制剂，改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂作用，也可用于改变水介质的化学或电化学性质（如改变pH值和其中捕收剂的状态）。常用的调整剂有pH值调整剂（石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫）、活化剂（硫酸铜、硫化钠）抑制剂（石灰、黄血盐、硫化钠、二氧化硫、氰化钠、硫酸锌、重铬酸钾、水玻璃、单宁、可溶性胶质、淀粉、人工合成高分子聚合物等）。

需要注意的是，浮选药剂的种类主要是根据矿石可选性研究结果来确定。不同的药剂在浮选过程中作用也不相同（如捕收、起泡和调整作用）。在生产过程中，即使是同一种类药剂，往往也会使用两种以上。如使用捕收剂时，混合用药比单一用药的效果好；选金时，黄药和黑药混合使用，金的回收率有明显提高。

二、 药剂的用量

浮选药剂的添加数量是通过选矿试验研究和实践经验来确定的。在生产中，操作人员需根据矿石性质和其他条件的变化，及时调整药剂用量。用量不足或过量都对最终浮选指标及投资成本产生影响。例如：

捕收剂用量不足，被浮选矿物表现为疏水性不够，使得回收率下降；捕收剂用量过多，有用矿物的回收率不再提高，不仅造成了药剂的浪费，而且提高了欲抑制矿物的可浮性，导致精矿品位下降。

起泡剂用量不足，表现为泡沫量少且泡沫层不稳定，从而导致回收率下降。起泡剂用量过多，增加了矿浆的粘度，浮选泡沫过于稳定，不仅对浮选产生不良影响，而且给精矿脱水作业带来困难。

抑制剂用量不足，精矿品位下降；抑制剂过量，精矿回收率下降。因此要控制抑制剂的用量，使其保持在适宜的用量范围内。

三、药剂的配制

同一种药剂，配制的形式不同，用量和效果也都不同。为提高药效，需依据药剂的性质采用不同的配制方法。常用的配制方法有：

1、原液添加

有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，此时可不必配成溶液，直接将原液按用量添加，如松醇油、煤油。

2、配成水溶液

大多数溶于水的药剂都采用此法，如黄药、水玻璃，硫化钠。一般配成5-20%或者更稀一些的水溶液添加。溶液浓度太稀，体积太大；浓度太大则对用量较少的药剂难以正确添加，且输送不便。

3、乳化法

脂肪酸类及柴油经过乳化，可增加其弥散度，提高药效，如塔尔油与柴油在水中可加乳化剂（烷基芳基磺酸酯），许多表面活性物质都可作为乳化剂。

4、皂化法

脂肪酸类捕收剂常用此法配制，如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与塔尔油作捕收剂，同时配入占总量10%左右的碳酸钠，使塔尔油皂化，并且加温制成热的皂液添加。

5、加溶剂配制

有些难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加，如把油酸溶于煤油中再添加，可加强油酸的捕收作用。

6、配制成悬浮液或乳浊液

药剂配制好后（如石灰可加水磨成石灰乳添加），不宜贮存过久，否则可能产生变质，失效。因此在生产现场，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。

四、药剂添加地点、顺序及方式

为保证药剂发挥理想效能，操作人员应根据矿石性质、药剂性质及工艺要求合理地选择加药地点、顺序及方式。

1. 药剂添加地点

加药地点的选择与药剂的用途和性质有关。可先加调整剂一方面使抑制剂和捕收剂在适宜的矿浆中发挥作用，另一方面消除某些对浮选有害的“难免离子”；

抑制剂应加在捕收剂之前，以使抑制剂及早地与被抑制矿物产生新鲜表面作用；

活化剂常加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，促使和被活化的矿物作用。

捕收剂和起泡剂加到搅拌槽或浮选机中，而难溶的捕收剂（如甲酚黑药、白药、煤油等）可加入磨机中，以促使其分散，增加与矿物的作用时间。

2、药剂添加顺序

浮选原矿时，药剂添加顺序为pH调整剂-抑制剂-捕收剂-起泡剂。浮选被抑制的矿物时，药剂添加顺序为活化剂-捕收剂-起泡剂。

3、药剂添加方式

一次性添加：在粗选作业前，将药剂集中一次加完。这样添加的药剂浓度高，添加方便，一般对于易溶于水的、不致被泡沫带走且在矿浆中不易反应而失效的药剂，常采用一次性加药。

分批加药：沿着粗、精、扫选的作业线分成几批几次添加。一般在浮选前加入总量的60-70%，其余的分几批加入适当地点。

通常，易氧化、易分解、易起反应变质的药剂（如黄药），难溶于水、易被泡沫带走的药剂（如油酸、脂肪胺类捕收剂），对用量要求严格的药剂（如硫化钠）常采用分批加药方式。

对于浮选厂而言，药剂制度通常都是经过矿石可选性试验或半工业性试验来确定的，所采用的药剂种类、用量、添加地点、顺序和方式在生产操作中是不允许轻易变动的。因此，建议提前做好选矿试验，科学、合理选择适合自身浮选厂实际情况的药剂制度。

此外，在浮选作业线较长的现场，若碰到浮选机“跑槽”、“沉槽”、精矿质变坏或金属大量进入尾矿等紧急情况，操作人员须及时分析原因，在适当地点临时加入部分药剂以尽快减小损失，保证生产顺利进行。