金红石是一种含钛的氧化物矿物，其化学式为TiO₂。金红石通常呈暗红色、棕色或黑色，具有金属光泽，它的硬度较高。金红石的晶体结构为四方晶系，常见的晶体形态有柱状、针状等。金红石主要产于变质岩和岩浆岩中，与钛铁矿、磁铁矿等矿物共生。本金主要介绍金红石的选矿方法！

金红石的常规选矿方法主要包括重选、磁选、浮选、电选和化学选矿法几种。

1、金红石重选法

重选法是利用金红石与脉石矿物之间的密度差异进行分选的方法。金红石的密度较大，一般在4.2-4.3g/cm³左右，而脉石矿物的密度相对较小。因此，可以通过重选的方法将金红石与脉石矿物分离。可有摇床、溜槽和重介质分离几种方法。

摇床：是利用床面的不对称往复运动和横向水流的冲洗作用，使不同密度的矿物在床面上分带，从而实现分选的，多适于回收粗粒金红石。

螺旋溜槽：是一种利用矿浆在螺旋槽中的离心力和重力作用，使不同密度的矿物在螺旋槽的不同位置沉积，实现分选的，多适用于金红石的粗选和扫选。

重介质：是利用重介质（如硅铁、磁铁矿等）的密度大于脉石矿物而小于金红石的密度的特性，将金红石与脉石矿物分离，该方法分选效率高、处理量大，但设备投资和运营成本较高。

2、金红石磁选法

磁选法是利用金红石与脉石矿物之间的磁性差异进行分选的方法。金红石一般为弱磁性矿物，而脉石矿物大多为非磁性矿物。因此，可以通过磁选的方法将金红石与脉石矿物分离。可以干式磁选、湿式磁选等。

干式磁选：是在干燥状态下进行的磁选方法，适用于处理粗粒金红石矿石。干式磁选设备主要有永磁筒式磁选机、干式磁选辊等。干式磁选具有处理量大、成本低等优点，但分选精度相对较低。

湿式磁选：是在水或其他液体介质中进行的磁选方法，适用于处理细粒金红石矿石。湿式磁选设备主要有湿式永磁筒式磁选机、湿式高梯度磁选机等。湿式磁选具有分选精度高、适应性强等优点，但设备投资和运营成本较高。

3、金红石浮选法

浮选法是利用金红石与脉石矿物之间的表面物理化学性质差异进行分选的方法。金红石具有一定的疏水性，而脉石矿物大多为亲水性矿物。因此，可以通过添加浮选药剂，使金红石表面疏水，从而在浮选过程中被气泡捕获并浮出，与脉石矿物分离。可以常规浮选、螯合浮选及联合浮选等。

常规浮选：是采用脂肪酸类、胺类等捕收剂对金红石进行浮选的方法，具有操作简单、成本低等优点，但分选精度相对较低，对细粒金红石的回收效果较差。

螯合浮选：是采用螯合剂作为捕收剂对金红石进行浮选的方法。螯合剂能够与金红石表面的金属离子形成稳定的螯合物，使金红石表面疏水，从而提高金红石的浮选回收率和品位。螯合浮选具有分选精度高、适应性强等优点，但螯合剂的价格较高，成本相对较高。

联合浮选：是将重选、磁选、浮选等多种选矿方法结合起来，对金红石进行综合分选的方法。联合浮选可以充分发挥各种选矿方法的优势，提高金红石的选矿效率和品位。

4、金红石电选法

电选法是利用金红石与脉石矿物之间的导电性差异进行分选的方法。金红石具有一定的导电性，而脉石矿物大多为非导电性矿物。因此，可以通过电选的方法将金红石与脉石矿物分离。可以高压电选和摩擦电选两种方法。

高压电选：是在高压电场中进行的电选方法，适用于处理细粒金红石矿石。高压电选设备主要有高压电选机、静电选矿机等。高压电选具有分选精度高、处理量大等优点，但设备投资和运营成本较高。

摩擦电选：是利用矿物之间的摩擦起电现象进行分选的方法。在摩擦电选过程中，金红石与脉石矿物之间会产生不同的电荷，从而在电场中受到不同的作用力，实现分选。摩擦电选具有设备简单、成本低等优点，但分选精度相对较低。

5、金红石化学选矿法

化学选矿法是利用化学试剂与金红石发生化学反应，将金红石与脉石矿物分离的方法。化学选矿法主要有酸浸法、碱浸法、氯化法等。

酸浸法：酸浸法是采用硫酸、盐酸等酸类试剂对金红石进行浸出的方法。酸浸法可以有效地去除金红石中的铁、铝等杂质，提高金红石的品位。但酸浸法会产生大量的酸性废水，需要进行处理，否则会对环境造成污染。

碱浸法：碱浸法是采用氢氧化钠、碳酸钠等碱类试剂对金红石进行浸出的方法。碱浸法可以去除金红石中的硅、铝等杂质，提高金红石的品位。碱浸法产生的废水相对较少，但碱浸过程需要在高温高压下进行，设备投资和运营成本较高。

氯化法：氯化法是采用氯气、氯化氢等氯化剂对金红石进行氯化的方法。氯化法可以将金红石中的钛转化为四氯化钛，然后通过精馏、氧化等工艺制备钛白粉。氯化法具有工艺流程短、产品质量高等优点，但氯化过程需要在高温下进行，设备投资和运营成本较高，同时也会产生一定的环境污染。

以上便是金红石的选矿方法的介绍，在实际生产中，金红石的选矿方法应根据金红石矿石的矿石性质及选厂规模而定，因此建议进行选矿试验分析，通过试验设计适合的金矿石选矿方法，以提高金红石的选矿效率和品位，实现金红石资源的高效利用。