2024-01-15 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (858次浏览)
钛铁矿是铁和钛的氧化物，是提取钛或二氧化钛的主要矿物。随着各领域对钛资源的需要日益提高，钛铁矿回收钛逐渐进入选矿人的视野。但钛铁矿是公认的难选矿，若想获得理想钛回收率，选矿工艺的选择很重要，目前常用浮选法完成钛选别。下面我们从钛铁矿浮选、药剂及流程三方面介绍钛铁矿选矿（钛铁矿选矿技术详情）。
（钛铁矿石，图片源自网络）
在采用浮选法选别钛铁矿时，由于钛铁的矿石性质，选别前需先进行预富集处理，然后在采用浮选法完成选别。
预富集可有摇床预先回收、磁选预富集、微波预处理几种方法。
摇床预先回收：摇床尾矿品位较低，可以作为脉石丢掉；摇床中矿产率大，品位较高，可直接用作下一阶段的选别；摇床中矿再磨后，浮选捕收剂用量较未磨前显著下降；摇床中矿产品磨后浮选不仅可以得到合格钛铁精矿，还可以减少药剂使用量，降低选矿成本。
磁选预富集：通过强磁选将钛铁矿等磁性矿物富集，以达到增加原矿品位的目的。
微波预处理：可加速钛铁矿表面亚铁离子氧化成三价铁离子，强化油酸根离子的吸附，从而提高微细粒钛铁矿的回收率。
随着矿石的贫、细、杂问题的日渐突出，细粒钛铁矿资源选矿回收尤为重要，目前，多采用浮选法进行选矿回收钛资源，不仅可以实现细粒钛铁矿的高效回收，还可以简化工艺流程。
浮选的目的主要是进行脱硫，预富集精矿中硫化物含量偏高，普遍以磁黄铁矿为主，另有少量的钴镍黄铁矿、黄铁矿、硫钴矿、硫镍钴矿、黄铜矿及墨铜矿等。
这些硫化物若不在选钛前分离，绝大部分将进入钛精矿，导致钛精矿品位明显下降，硫含量大大超标，严重影响钛铁矿的后续作业，因此常采用黄药进行浮选脱硫。
浮选药剂数辅助浮选完成选别的重要部分，常用的选矿药剂有捕收剂、调整剂。
捕收剂的主要作用是增强矿物表面疏水性，增加浮选效果。以油酸钠为捕收剂可以提高钛铁矿的可浮性，实现对钛铁矿的良好浮选。但，随着资源的消耗，难选选钛铁矿的利用已成为必然，这对浮选药剂提出了新要求。单一捕收剂的选择性能往往不够，许多常规的捕收剂也难以达到理想的指标。为提高浮选效果，满足工业指标，常采用组合捕收剂完成浮选。
辉石、橄榄石和绿泥石等脉石矿物对钛铁矿的浮选有不利影响，因此，浮选过程中，常使用调整剂改善浮选条件。调整剂按作用不同分为两大类，分别是活化剂和抑制剂。
活化剂：增大钛铁矿的可浮性，常用的活化剂有 Pb(NO3)2；
抑制剂：抑制脉石矿物的上浮，常用的抑制剂有水玻璃、氟硅酸钠、酸化水玻璃、羧甲基纤维素(CMC)、六偏磷酸钠和草酸等。
不同的原矿结合不同的工艺流程对钛铁矿进行浮选，得到的指标各有差异。 因此，对于工艺流程的选择也显得尤为重要，流程选择得当可以很大程度的提高后续浮选的指标。但浮选不能完全获得合格钛精矿，需通过多种不同工艺组成构成联合工艺，才能有效获得钛。
目前常用的有磁选-浮选工艺流程、强磁-磨矿-浮选工艺流程、磁选-重选-浮选（一粗两精一扫）工艺流程、两段强磁-浮选（一粗一扫三精）工艺流程等。
上述便是钛铁矿选矿方法、选矿药剂及常见选矿工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，由于钛铁矿矿石成分的不同，选矿工艺有所差异，具体如何选择，需先进行选矿试验分析，通过分析为其设计适合的的选矿工艺流程及适合的钛铁矿选矿设备，以获得理想的投资回报率。
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硫铁矿是获取铁和硫的主要矿物资源，根据其矿物性质的不同，其选矿工艺流程不同，所用选矿设备也有所区别。本文以某硫铁矿选矿案例为其介绍硫铁矿选矿工艺流程及常用选矿设备。
钨属于难熔金属，其熔点高达3410±20℃，熔点排在1位，且具有高温强度和硬度，在2000~2500℃高温下蒸汽压仍很低。钨以合金元素、碳化钨、金属材料或化合物形态用于钢铁、机械、矿山、石油、火箭、宇航、电子、核能、军工及轻工等工业中，是国民经济各部门及尖端技术不可缺少的重要材料。自然界已发现的钨矿物有二十种，其中具有工业价值的为黑钨矿和白钨矿两种。选矿方法和工艺流程应根据矿石的具体类型进行选择，现就黑钨矿主要选矿方法进行简述。
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